КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Основные дефекты поверхности нагрева КА
Лекция №2
Ремонт котельных агрегатов (КА).
Общая длина труб поверхности нагрева современных мощных КА достигает нескольких десятков километров. Даже самые незначительные повреждения на любом из участков поверхности нагрева вызывает появление свищей и разрывов, и приводит к аварийным ситуациям. Основными дефектами поверхности нагрева КА является:
Пояснения 1. Пароперегревателей, работающих при температуре пара 450 0С и выше происходит в результате длительного нагрева стенок труб до температур выше расчетных; длительные или кратковременные перегревы труб до высоких температур вызываются местными повышениями температур газов при нарушении нормальных условий эксплуатации котла; приводит к возникновению остаточных деформаций; контроль остаточной деформации производится с помощью специальных шаблонов (скобы), диаметр которых для углеродистых сталей: Дс=Дном+3%Дном, а у легированных Дс=Дном+2.5%Дном. 2. Некоторые перегревательные и экранные трубы или их группы при эксплуатации изгибаются и выступают из общего ряда, причиной этого являются: зажатие камер змеевиков, коллекторов или отдельных труб при проходе через обмуровку, в результате чего отсутствуют зазоры для термического расширения, также трубы изгибаются и коробятся из-за чрезмерного или неравномерного холодного натяга; при их установке обрывы креплений и нарушение нормальной циркуляции воды в котле, выступающие покоробленные участки труб подвергаются дополнительному термическому воздействию со стороны потока газов, что приводит к их пережогу.
3. Коррозия на наружной и внутренней поверхностей нагрева проявляется в виде свищей, оспин, раковин, язвин, которые приводят к разрыву труб. Коррозии наружной поверхности труб. Подразделяется на низкотемпературную и высокотемпературную.
Коррозии внутренних поверхностей труб. Является следствием взаимодействия коррозионно-активных газов, кислород и углекислота или солей(хлоридов и сульфатов содержащихся в котловой воде с металлом труб). У экранных труб на внутренней поверхности образуется подшламовая коррозия. У пароперегревательных труб может образовываться кислородная стояночная коррозия. Это электрохимическая коррозия происходит в воде содержащей кислород и протекает при комнатной температуре, возможно при останове котла, когда определенное время он находится заполненный водой. Продукт коррозии, образовавшихся в результате процесса в дальнейшем при работе котла могут попасть в проточную часть турбины и вызвать износ лопаточного аппарата. Абразивный процесс и систем золозащиты. При увеличенных скоростях запыленного газового потока стенки труб подвергаются абразивному стиранию и становятся тоньше. Абразивный износ происходит при сжигании многозольных топлив высоко-ых мазутов и проявляется на конвективных поверхностях нагрева – пароперегреватели, экономайзеры, трубчатые ВП. Наиболее интенсивный износ происходит в местах увеличения скорости и изменения направления потоков газов, а также в местах завихрений в которых увеличивается концентрация золы: крепление труб, выступы обмуровки, у манжетов труб, хомутов, не плотности газовых перегородок
По химическому и микрологическому составу отложения подразделяются: амоноселикатные, щелочносвязанные, сульфатные, фосфатные, и отложения с большими содержаниями железа. По своему составу и механической прочности отложения подразделяются на прочные, сыпучие и слипшиеся. К прочным относятся отложения: шлаковые, сыпучие и слипшаяся зола. Шлаковое отложение происходит в условиях высоких тем-р при которых плавятся все компоненты золы, расп-ся зола налипает на спинки труб и образует плотную шлаковую корку. Отложения происходят в области сравнительно низких темп-р, частицы золы налипают на трубы образуя пористые отложения. Отложения образуются в топливе веществ содержащих кальций. Сыпучие отложения происходят в конвективных поверхностях нагрева при пониженных скоростях газового потока.
Для защиты от золовых отложений на лобовую поверхность труб приваривают защитные уголки; могут быть на определенную трубу или на пакет труб.
Слипшиеся отложения возникают при сжигании мазутов, при наличии серы и сажи в продуктах сгорания, подвержены экономайзерные поверхности и ВП.
Мероприятия осуществляемые по выводу котла в ремонт.
Соединительные линии котла выводимого в ремонт с работающими котлами и паровой магистрали запускаются. Отключаются все водопроводы, газоходы, воздуховоды котла, а после отключения газопроводов в топку газоходов, воздуховода в течении 20 минут. Вентилируют с помощью дымососов и дутьевых вентиляторов.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 1317; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |