К. Композиційні порошки

М. МЕХАНІЧНІ СУМІШІ

Індекс:	Марка	Склад	Властивості покрить і галузі застосування
М. 01   М. 02   М. 03     М. 04   М. 05     М. 06     М. 07	ПС —85КХ + 15Х20Н80   ПС —75КХ + 25Х20Н80   ПС — 65КХ + 35Х20Н80     ПС — 85КХ+15Ю5Н   ПС —70КХ + 30Ю5Н     ПС — 85Н70Х17С4Р4 + 15Ю10Н   ПС — 70Н70Х17С4Р4 + 30Ж	85% карбіду хрому і 15% Nі80• •Сг20   75% карбіду хрому і 25% Ni80• •Cr20   65% карбіду хрому і 35% Ni80• •Сг20     85% карбіду хрому і 15% комп. Порошку   70% карбіду хрому і 30% композ. термореагуючого порошку   85% Ni•17Cr•4Si•4B і 15% композит. термореагуючого порошку   70% Ni•17Сг•4Si•4В і 30% порошку заліза	При плазмовому напилюванні утворюють щільні, міцні і тверді (55—62 HRC) шари, стійкі до абразивного зношування при Т 540—840° С. Матриці і штампи, сідла клапанів, ущільнення ГТД, теплообмінники, турбомашини та ін. Високозносостійки покриття на нержавіючі нікелеві сплави Стійкі до зношування і фреттинг-корозії покриття. Колінчасті вали, поршневі кільця, кермові підшипники, гальмові барабани, калібри, ущільнення, штампи та ін.Утворюють щільні зносостійкі шари Обробляються твердими сплавами. Твердість 45— 50 HRC.

В. САМОФЛЮСУЮЧІ СПЛАВИ

Індекс	Марка	Склад	Тпл, С	HRC	Властивості покрить
В. 01 В. 02 В. 03 В. 04 В. 05 В. 06 В. 07 В. 08 В. 09 В. 10     В. 11     В. 12 В, 13 В. 14   В. 15   B. 16	ПР—Н80Х13С2Р ПР—Н77Х15СЗР2 ПР—Н73Х16СЗР3 ПР—Н70Х17С4Р4 ПР—Н67Х18С5Р4 ПР—Н65Х25СЗР3 ПР—Н68Х21С5Р ПГ—СР2 ПГ—СР3 ПГ—СР4     ПР — НХ7С4Р3     ПР — НД42СР ПР — ОНСР ПР —ОФНХСР   ПР — Х4Г2Р4С2Ф   ПР —ЖНДСР	Ni•0,3C• 13Cr•2,4Si•1,5B Ni•0,5C•15Cr•3,2Si•2B Ni•0,7C•16Cr•3,2Si•2,7B Ni•1C• 17Cr•4,1Si•3,6B Ni• 1,2C• 17,5Cr•4,5Si•4,3B Ni• 1,2C•25Cr•2,7Si•2,5B Ni•0,4C•21Cr•4,5Si• 1,1B Ni•0,3C • 13,5Cr•2,5Si• 1,8B Ni•0,5C• 15Cr•3Si•2,4B Ni•0,8C•16,5Cr•3,7Si•3,3B     Ni•0,4C•6,8Cr•4,1Si•3B     Ni•0,2С•42,5Сu•0,9Si•1В Cu•8,2Sn•1Si•0,8B•5Ni Cu •8,2Sn •0,4P• 14,5Ni •2,5Cr • Si • В Fe•3,7Cr•2,2Mn•3,8B•2,5Si•0,8V   Fe•Ni•Cu•Si•B		29-34 37-42 47-52 55-59 60-62 45-51 44-50 40-45 50-55 58-62     50-52     200HB 140МПа 220МПа   58-60   240НВ	Висока зносостійкість, висока корозійна стійкість і жаростійкість, гарна міцність зчеплення зі сталями. Твердість і зносостійкість сплавів зростає, а опір удару падає в міру збільшення в них вмісту вуглецю, бору і кремнію Гарна рідкотеку-чість при оплавленні. Гарна адгезія з чавуном Міцні і зносостійкі шари на міді і сталі

Галузі застосування:

Ротори і втулки насосів, шнеки і корпуси екструдерів пластмас, кулачкові розподільчі вали, шийки

валів, сідла клапанів, калібри і штампи, деталі запірної арматури, лопатки повітродувок і газових

турбін, опірні цапфи і диски, деталі верстатів та ін.

Наносяться газополуменевим напилюванням, плазмовим напилюванням і наплавленням.

Поряд із зазначеними в переліку марками порошків, АП ЛПС може робити й інші порошкові матеріали за рецептурою споживача, такі як: ПГ- ЮН—01, ПГ—1 2Н-01, ПГ—1 2Н-02, ПГ—10К-01, ПГ—19М-01.

Індекс	Марка	Склад	НВ	, МПа	Властивості порошків і покрить
К. 01 К. 02 К. 03   К. 04	ПТ -Ю5Н ПТ-Ю10Н ПТ -ЮХ15СР2   ПТ-ЮНХ16СР3	Ni + 5,2AL Ni+ 9AL Ni•0,3C•15Cr• •3,1Si2B +1,2AL Ni • 0,7C • 16Cr • •3,2Si • 2,6B + 1,2AL			Екзотермічно реагуючі порошки, що утворюють сполуки Ni — AL Гарантується регламентований тепловий ефект і добра текучість через отвори 1,7 і 2,5 мм. Добра зносостійкість у сполученні з корозійною стійкістю та високий опір ударним навантаженням

Галузь застосування:

ПТ — Ю5Н і ПТ — Ю10Н застосовуються як підшар і для відновлення розмірів. Порошки на основі самофлюсуючих сплавів — для створення зносостійких робочих шарів. Широко застосовуються для відновлення і зміцнення посадкових місць і ущільнень деталей автотранспорту, суднових механізмів. Наносяться газополуменевим напилюванням без оплавлення.

Дата добавления: 2014-01-07