Барабанные мельницы для бесшарового измельчения

Работа мельниц без мелющих тел основана на том, что для измельчения материала применяются куски, этого же материала, т. е. происходит так называемое самодробление.

Рис. 10.40 Барабанная мельница мокрого самоизмельчения.

Компания «Аэрофол-Мил» (США) выпускает барабанные мельницы без мелющк тел, предназначенные для дробления и помола материалов на предприятия асбестовой, керамической, металлургической гипсовой тальковой и другк отраслей промышленности. Мельница работает в замкнутом цикле с сепараторов. Материал в мельницу загружается в кусках размером до 450мм и размалывается до сравнительно высокойтолщены помола.

Мельница «Аэрофол» (рис.10.39) имеет следующую конструкцию Барабан мельницы большого диаметра (5-8 м) по торцам имеет днища 2 центральная часть которых выполнена в виде цапф 3 которыми барабан опирается на подшипники. Барабан мельницы приводится во вращение от электродвигателя через редуктор венцовое зубчатое колесо 5. С внутренней стороны барабан выложен броневым плитами при этом в боковых плитах имеются треугольные выступы, которые обеспечивают отбрасывание крупных кусков к центру, предупреждая тем самым разделение в последующем кусков по крупности Барабан вращается с число оборотов, составляющим 85—90% от критического при это материал непрерывно поднимается и обрушивается. Крупные измельчают меньшие по размером.

Необходимо, однако, отметить, что для ряда материалов чистое «самоизмельчение не всегда дает желаемый эффект, вследствие того что

в барабане накапливаете большое количество кусков так называемого критического размера (12—25 мм), т. е. таких, которые сами не могут обеспечить эффективного размола и в то же врем имеющиеся крупные куски измельчают их недостаточно интенсивно. Дл предупреждения этого рекомендуется добавлять в барабан мельницы небольшое количество металлических шаров (примерно 2,5% от объема барабана), В мельнице может измельчаться материал влажностью до 3—4,5% без понижении производительности. При применении продувки горячими газами влажности материала может доходить до 12%. По данным фирмы «Аэрофол-Мил» производительность мельницы диаметром 5,2 м и длиной 1,56 м при помоле тальк составила 12,5 т/ч по готовому продукту, в котором частицы размером менее 44 мм составляли 91,5%. Удельный расход мощности был равен 44 квт*ч/т. Мельницы для бесшарового измельчения эффективны в тех случаях, когда нежелательно наличие в готовом продукте металлических частиц, появляющихся вследствие износа шаров.

В Советском Союзе впервые мельницы бесшарового измельчения наши применение в горнорудной промышленности. Уральский завод тяжелого машиностроения изготовил и принял участие в монтаже на Центральном горне обогатительном комбинате Криворожского железорудного бассейна промышленное мельницы сухого самоизмельчения со следующей технической характеристикой:

Производимые (паспортная), т/ч 150

Внутренний диаметр барабана, м 5,7

Длина барабана, м 1,85

Число оборотов барабана» об/сек 0,217—0,30

Мощность электродвигателя, кет 705

Сызранский завод тяжелого машиностроения изготовил промышленную мельницу диаметром 7,2 м для мокрого измельчения, работающую в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратам. Материал в мельницу (рис. 10.40) загружается при помощи питателя 1 с вибратором 2 через пустотелую цапфу поступает в барабан 3. Куски материала специальным лифтерами, а также за счет центробежной силы инерции поднимаются при вращении барабана и затем, падая и соударяясь друг с другом и с футеровкой, разрушаются измельченный продукт проходит через разгрузочную цапфу в барабанный конический грохот 4.

Привод барабана мельницы во вращение осуществляется от электродвигателя i через редуктор и зубчатое венцовое колесо 6. Техническая характеристика мельницы:

Внутренний диаметр барабана, м 7,0

Длина барабана, м 2,2

Ориентировочная производительность, m/ч 130

Пределы регулирования числа оборотов, об/сек 0,163—0,232

Крупность поступающих кусков, м 0,3

Мощность электродвигателя, кем 760

10.7.2 Молотковые мельницы. Общие сведения.

Размол материала в молотковых быстроходных мельницах основан на ударе быстродвижущегося била (молотка).

Область применения молотковых мельниц — грубый помол мягких пород (гипса, асбеста, мягких каменных углей, глины и т. п.), подаваемых в мельницу кусками размером до 10—20 мм. Пропуская через камеру дробления молотковых мельниц подогретый воздух или газы, можно вести помол влажных материалов, производя одновременно подсушку их. В гипсовой промышленности молотковые мельницы применяют для одновременного помола и дегидратации его. Воздух или газы, необходимые для сушки, поступают в мельницу или под напором дутьевыми вентиляторами или при разрежении отсасываются вытяжными вентиляторами. Частично воздух (газы) прогоняется через камеру за счет вентилирующего действия ротора мельницы.

Молотковые мельницы подразделяются на три группы: аэробильные мельницы с жестко закрепленными билами; шахтные мельницы со свободно подвешенными молотками; дезинтеграторы с жестко закрепленными билами (пальцами). Шахтные мельницы.

За последние годы в промышленности строительных материалов все большее применение находят так называемые шахтные мельницы. Подлежащий измельчению материал подается по трубе 1 (рис. 10.41) в шахту 2, установленную над мельницей. Материал вводится в помольную камеру по направлению вращения ротора 5, при этом готовые мелкие фракции, всегда имеющиеся в измельченном материале, подхватываются потоком газов, поступающих в корпус по специальным приемным каналам 1 (см. рис. 10.42). Частицы материала, измельчающиеся ударами бил 2, при этом подсушиваются. Процесс сушки в основном заканчивается в мельнице. Подсушенные и измельченные частицы по ступают в шахту, в которой отвеиваются под действием гравитационных сил. Частицы, скорость витания которых менее скорости потока,

Рис. 10.41 Схема шахтной мельницы.

уносятся в осадительные устройства, где собирается готовый продукт. Частицы же, для которых скорость потока недостаточна, выпадают из него и поступают обратно в мельницу для домола. Таким образом, шахта выполняет роль сепаратора. При изменении скорости воздуха в шахте изменяется также тонкость помола. С уменьшением скорости воздуха тонкость помола повышается и, наоборот. Как отмечалось ранее, молотковые мельницы рассмотренной конструкции применяются также для одновременной сушки и помола различных материалов, а также для совмещенного обжига (дегидратации) и помола гипса. В указанном случае к корпусу мельницы подводятся от специального подтопка горячие газы с температурой до 300—400°.

Шахтные мельницы характеризуются диаметром и длиной ротора. Так, ШМА-800/391 означает: аксиальная шахтная молотковая мельница с ротором диаметром 800 мм и длиной 391 мм. Шахтные мельницы выпускаются с роторами диаметром от 800 до 1 600 мм и длиной ротора от 391 до 2004 мм. При вращении ротора в помольной камере создается разрежение, чем обеспечивается засос воздуха через приемные каналы 1 (см. рис. 10.41).

Размол материала в шахтной молотковой мельнице происходит за счет удара молотков о частицы материала; повторного удара материала о броневые плиты, которыми облицована внутренняя поверхность камеры; истирания материала молотками при протаскивании его в нижней зоне камеры и, наконец, истирания материала о материал. Вновь поступающий материал и возврат из шахты скользят вдоль стенки камеры в

Рис. 10.42 Шахтная мельница.

верхней ее части и заполняют пространство между стенкой и билами. Вращающиеся молотки срезают прилегающую к ним часть материала, протаскивают ее и затем выбрасывают в шахту (см. рис. 10.41) После удара молотка о материал он несколько отклоняется от своего радиального положения. В процессе работы мельницы в ней имеется определенное количество материала, который частично находится в помольной камере и в большей части — в шахте. При вращении ротора молотки продвигают измельчаемый материал по направлению к выходу. Под действием центробежной силы инерции молотков материал дополнительно разрушается и уплотняется. Продвижение материала происходит со скоростью, равной окружной скорости молотков, при этом имеет место скольжение материала по материалу и частичное скольжение молотков относительно материала.

Рис. 10.43 Аэробильная мельница.

Дата добавления: 2014-01-07