Штукатурные станции и агрегаты

Механизация штукатурных работ включает приготовление растворов, доставку их на строительные объекты, подачу к рабочим местам, нанесение на обрабатываемые поверхности и их отделку. При больших объемах штукатурных работ раствор приготовляют централизованно на специализированных заводах или растворных узлах, откуда его доставляют на строящийся объект специализированными транспортными средствами - авторастворовозами или автотранспортом общего назначения в оборотной или штучной таре. При небольших объемах работ или значительной удаленности растворного узла раствор готовят на строительном объекте в растворосмесителях. В комплект оборудования для штукатурных работ входят: штукатурные станции или агрегаты Рис Л 2.2, поэтажные станции перекачки и нанесения растворов на поверхности и затирочные машины. Штукатурные станции (Рис. 12.1) применяют для приема раствора, его хранения, перемешивания с введением необходимых добавок, транспортирования к рабочему месту и нанесения на обрабатываемую поверхность. Оборудование монтируют на автоприцепах или на полозьях.

Рис. 12.1 Передвижная штукатурная станция
1 - площадка автоприцепа; 2 - патрубок; 3 - компрессор;
4 - пульт управления; 5,10 - растворонасосы; 6 - вибросито;
7 - дозировочный бак; 8 - раетворосмеситель; 9 - промежуточный бункер.

Рис. Штукатурный агрегат: 12.2.

1 - растворонасос; 2 - растворосмеситель; 3 - вибросито;

4 - бункер; 5 - рама-шасси на пневмокалёсном ходу.

В составе штукатурных станций применяют объемные противоточные насосы (одно- и двухцилиндровые и дифференциальные), характеризуемые плавностью подачи, хорошей всасывающей способностью и высоким ресурсом работы цилиндро-порш-невой группы. В отличие от прямоточных насосов, у которых направление движения раствора на входе в рабочую камеру и выходе из нее совпадает с направлением силы тяжести, у противоточных насосов эти направления не совпадают. Принципиальная схема одноцилиндрового противоточного поршневого растворонасоса

Рис. 12.3 Принципиальная схема одноцилиндрового
противоточного поршневого растворонасоса.

с подачей от 2 до 4 м /ч представлена на рис. 12.3. Насос приводится электродвигателем / через клиноременную передачу 2 и двухскоростнои редуктор 4. Возвратно-поступательное движение | поршню 14 рабочего цилиндра 16 сообщается соединенным с его штоком 6 шатуном 5 от кривошипа выходного вала редуктора. Рабочая камера 15 перекрывается от всасывающего патрубка 8 шаровым клапаном 9, а от нагнетательного трубопровода (растворовода) 10 - клапаном 13. При движении поршня вправо в рабочей камере создается разрежение, вследствие чего нагнетательный клапан 13 прижимается к своему седлу, а всасывающий клапан 9 приподнимается, пропуская в рабочую камеру раствор через всасывающий патрубок. При движении поршня влево в рабочей камере создается избыточное давление, вследствие чего клапан 9 закрывается под действием собственной силы тяжести, а клапан 13 приподнимается, пропуская раствор в растворовод. Для снижения пульсации движения раствора служит воздушный ресивер 11, в который систематически подкачивают воздух, контролируя его давление манометром 12. Рабочий цилиндр охлаждается водой в охватывающей его камере 7. Подачу насоса изменяют дискретно переключением передач в редукторе 4. Для предохранения насоса от поломок, например, при образовании в раствороводе пробок, в трансмиссию привода включена предохранительная муфта 3, которая срабатывает в экстремальных случаях, отключая насос от двигателя.

Двухцилиндровые растворонасосы отличаются от одноцилиндровых числом рабочих цилиндров со своими рабочими камерами, работающими поочередно на один растворовод, благодаря чему повышается плавность подачи раствора. У двухцилиндровых дифференциальных растворонасосов рабочие камеры соединены последовательно так, что раствор, поступивший в первую рабочую камеру, нагнетается во вторую камеру, а из нее - в растворовод. Они обеспечивают подачу раствора на высоту до 100м или на 300м по горизонтали при давлении до 4 МПа.

Рис 12.3 Пневмонагнетатель.

Для подачи жестких растворов штукатурные станции оборудуют пневматическими нагнета-телями (рис.123, а) Рабочую емкость 1, представляющую собой лопастной смеситель принудительного действия, заполняют сухими компонентами (вяжущим и песком) и водой, после чего ее закрывают крышкой 2, через краны 3 и 7 нагнетают внутрь сжатый воздух и приводят во вращение вал б с лопастями 5. Готовую смесь вместе с воздухом выпускают в растворовод 8 через кран 9. На выходе из растворовода скоростной напор смеси уменьшается посредством гасителя 10. При превышении давления в емкости более 0,7 МПа воздух стравливается в атмосферу через предохранител Пневматические нагнетатели обес печивают подачу раствора от 2,5 до 8 м7ч на высоту до 80м или до 200м по горизонтали. В состав штукатурной станции включен также компрессор для подачи сжатого воздуха к пневмораспылительным форсункам при нанесении раствора на оштукатуриваемую поверхность.

Для приготовления растворов из местных компонентов непосредственно на строительном ооъекте применяют передвижнье агрегаты цикличных смесителей принудительного перемешивания с опрокидными барабанами. Для транспортировки составов и их нанесения на обрабатываемые поверхности применяют объемные поршневые противоточные (рис. 12.4) (с подачей до 3 м³/ч при дальности до 100м по горизонтали и до 30м по вертикали) и винтовые (с подачей до 1 м³/ч до 100м по горизонтали и до 50м по вертикали) растворонасосы.

Винтовые растворонасосы (рис. 12.5) применяют для перекачивания как штукатурных растворов на гипсовых вяжущих, так и разного рода замазок, шпатлевок, мастик и малярных составов.

Рис. 12.4 Растворонасос с качающимся цилиндром:
а - всасывание; б - нагнетание.

Рабочим органом растворонасоса является винт 5, вращающийся в резиновой обойме б от электродвигателя 1 через редуктор 2. Материал загружают в бункер 7, где он подается шнековым питателем 3 к винтовой паре и далее - в растворо-вод. При изнашивании внутренней рабочей полости обоймы ее поджимают стяжным хомутом 4. Принебольших объемах штукатурных работ применяют поэтажные штукатурные агрегаты (рис. 12,6). Агрегат состоит из двух основных сборочных единиц -растворонасоса 1 и приемного бункера 5, смонтированных на колесах и соединенных между собой резинотканевым рукавом б. Растворонасос, обычно противоточный, с непосредственным воздействием поршня на раствор, укомплектован ресивером 3 и пультом управления 2. Готовый раствор загружают на вибросито 4, установленное в верхней части приемного бункера. Агрегат обеспечивает подачу до 1 м³/ч раствора на высоту до 15м по вертикали или до 50м по горизонтали.

Рис. 12.5 Винтовой растворонасос.

При повышенных требованиях к оштукатуренным поверхностям в отношении водо- и газонепроницаемости, жаростойкости и кислоупорности, а также повышенной механической прочности применяют торкретные установки. В состав установки входят: цемент-пушка, компрессор, бак ля воды, гибкие шланги для сухой смеси, воды и воздуха и сопла.

На рис. 12.7 показана схема двухкамерной цемент-пушки. Сухую смесь в полиэтиленовой таре укладывают на вспарывающие устройство приёмной воронки 9, где она освобождается от тары через открытый конусный клапан 10 при закрытом промежуточном клапане 12 поступает в шлюзовую камеру 11. После закрытия клапана 10 через клапан 5 в эту камеру нагнетают сжатый воздух от компрессора, а через кран 4 – также в рабочую камеру 14. После вырывания давлений воздуха в обоих камерах открывается клапан 12, через который сухая смесь перегружается из шлюзовой в рабочую камеру. Далее закрывают клапан 12 и через открытый кран 7 выпускается сжатый воздух из шлюзовой камеры в атмосферу, подготавливая этим камеру к приёму новой порции сухой смеси. Из рабочей камеры смесь поступает на тарельчатый

Рис.12.7 Схема цемент-пушки.

Рис. 12.6 Поэтажный штукатурный агрегат.

питатель 13, приводимый электродвигателем 17 через червячный редуктор 16. Подведенный к воздушному патрубку сжатый воздух сдувает смесь в материальный шланг 7, по которому она через кран 15 во взвешенном состоянии перемещается к насадку 6. Сжатый воздух от компрессора подается по шлангу 8 также в бак 18 с водой. Под действием избыточного давления в баке вода из него поступает по шлангу 2 в сопло 6. Расход воды регулируют краном 3. Эти компоненты смешиваются в рабочей камере сопла и под действием сжатого воздуха выбрасываются из него, с силой ударяясь о покрываемую поверхность. Обычно поверхности оштукатуривают послойно, нанося каждый последующий слой после начала схватывания предыдущего. Торкретные установки обеспечивают I подачу 1,5... 4 м/ч сухой смеси на расстояние до 200м по горизонтали и до 80м ПО вертикали при рабочем давлении сжатого воздуха 0,4 МПа,

Дата добавления: 2014-01-07