Термостойкость

Термостойкость стекол - это способность стекол выдерживать без разрушения резкие перепады температур. Термостойкость стекла в основном зависит от значения коэффициента термического расширения. Мерой термостойкости является разность температур, которую выдерживает стекло без разрушения.

В отличие от других тепловых свойств, термостойкость зависит не только от химического состава массы, но и от геометрии и размеров заготовки, а также от величины теплоотдачи - интенсивности теплообмена на его поверхности и т.д.

Из-за низкой теплопроводности и высокого модуля упругости, напряжения, развивающиеся в стекле при резком одностороннем нагреве (или охлаждении), могут достигать значений, приводящих к разрушению стекла. Это объясняет малую термостойкость (способность выдерживать резкие перепады температур) обычного стекла- 70…90 °С.

Строгой классификации стекол по термостойкости не существует, но очень удобна в стеклодувном деле условная классификация стекол по термостойкости. Согласно этой классификации, все стекла можно разделить на четыре группы.

Первая группа -- стекла, обладающие сравнительно невысокой термостойкостью. Такие стекла содержат 67--69% окиси кремния и 12--18% окислов щелочных металлов. К этой группе стекол можно отнести: Мурано X, свинцовые стекла и некоторые другие. Стекла этой группы сравнительно легкоплавки, поэтому обработку их следует вести очень тщательно, периодически обогревая на пламени обрабатываемые изделия. Обработку производят на «мягком» пламени горелок с небольшой добавкой кислорода, а иногда и без кислорода. Легкоплавкие стекла наиболее склонны к «расстекловыванию», т. е. во время длительного прогрева на пламени горелки из верхних слоев стекла частично «выжигаются» окислы щелочных металлов. Стекло в месте нагрева теряет прозрачность и становится мутным, а после остывания шероховатым на ощупь. Избавляются от этого «подсаливанием» пламени, для чего вводят в пламя горелки марлевый тампон, смоченный насыщенным раствором поваренной соли. Соль, оседая на расстеклованный участок размягченного стекла, возвращает ему первоначальный вид.

Особое внимание следует уделять обработке свинцовых стекол, так как при длительном прогреве в пламени они чернеют в результате восстановления металлического свинца. Чтобы этого не произошло, обработку свинцовых стекол производят в окислительной зоне пламени. Почернение свинцовых стекол может происходить и при длительном нагревании их электрообогревателями в присутствии кислорода.

Вторую группу составляют стекла с повышенной термостойкостью. Они содержат от 72 до 76% окиси кремния, 6--10% окиси щелочных металлов и 3--8% окиси бора. К этой группе можно отнести стекла: молибденовые, ДГ-2, Сиал, Иенатерм, и др. Стекла этой группы наиболее широко используются для изготовления приборов и вакуумных коммуникаций в цельнопаяных лабораторных установках.

Третья группастекла с высокой термостойкостью. Обычно это высококремнеземистые малощелочные боросиликатные стекла типа «пирекс»: термостойкое, Симакс.

Стекла типа «пирекс» были запатентованы в 1915--1919 гг. сотрудниками фирмы «Corning» Сулливаном и Тейлором, но в дальнейшем «пирексовые» стекла нашли широкое распространение во многих странах мира под разными названиями. Эти стекла обладают высокой химической стойкостью по отношению к воде и кислотам. Обработка таких стекол в пламени стеклодувных горелок требует высокой температуры пламени ~800°С, поэтому обработку часто производят на горелках, предназначенных для кварцевого стекла.

Некоторые «пирексовые» стекла при длительном нагревании кристаллизуются и мутнеют, на поверхности изделия появляются «морщинки». Избавиться от кристаллизации, если она произошла, практически невозможно.

Четвертая группа -- особо высокотермостойкие стекла типа кварцевого.Они содержат 98,9--99,9% окиси кремния.

Дата добавления: 2014-01-07