Технічна характеристика верстату мод. 526

Призначення верстату.

ЗУБОСТРУГАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ МОДЕЛІ 526

Y групи: зубостругальні та зуборізні верстати

Лекція 14. Кінематичні структури, схеми та настроювання верстатів

Область використання, характерні рухи, види оброблюваних поверхонь та інструментальне забезпечення зубостругальних та зуборізних верстатівє Кінематичні структури, схеми та настроювання верстатів для нарізання конічних колес з прямим та гвинтовим зубами [1-3, 7, 10 ].

Завдання на самостійну роботу.

Верстат призначений для чорнового та чистового нарізування прямозубих ко-

нічних коліс в умовах індивідуального та серійного виробництв.Верстат-напів- автомат з елементним циклом, що настроюється на обробку одного зубу.

Повний цикл обробки конічного колеса закінчується після обробки усіх зубів.

Демонструються відеофайли 97- 102 – робота зуборізних верстатів.

Для нарізання прямозубих конічних коліс в умовах крупносерійного та масово-го виробництв замість цього верстату можуть бути використовані зубопротягу-вальні верстати з круговою протяжкою, яка має вигляд дискової піли з розта-шованими по периметру диску секціями зубів протяжки.

Найбільший діаметр оброблюваних коліс, мм..................................................610

Модуль зубів нарізуваних коліс,мм:

найбільший..........................................................................................................8

найменший...........................................................................................................1

Найбільше передавальне відношення нарізуваних коліс.................................10:1

Найбільша довжина нарізуваного зубу, мм.........................................................90

Межі чисел нарізуваних зубів.........................................................................10-200

Межі чисел подвійних ходів різців за хвилину.............................................54-470

Вугол ділільного конуса нарізуваних конічніх коліс, град.:

найменший...................................................................................................5⁰42 ^/

найбільший..................................................................................................84⁰18 ^/

Потужність головного електродвигуна, КВт....................................................... 3

Основні вузли верстату (мал.98). А - станина; Б - люлька; В – бабка виробу

(ділильна бабка); Г – салазки ділильної бабки.

Органи управління. 1 - маховичок ручного приводу верстату при настрою-ванні; 2- маховичок ручного переміщення салазків бабки.

Рухи у верстаті. Р у х р і з а н н я – зворотньо-поступальний рух повзунів з

різцями. Р у х п о д а ч і – зворотньо-обертальний рух льльки з різцями.

Р у х о б к о ч у в а н н я - повільне обертання заготовки у процесі обробки

кожного зубу. Д о п о м і ж н і р у х и – періодичне обертання заготовки на один або два зуби (в залежності від настроювання верстата), механічний відвод салазків бабки виробу, обертання барабану управління на розподільчому валу та ручне установче переміщення салазків бабки виробу.

Принцип роботи (мал. 99). При зубонаріуванні у верстаті імітується зачеп -лення двох спряжених конічних коліс, одне з яких є заготовкою, а друге – уяв-ляємим виробничним колесом з прямобічним профілем зубу, подібним профі-лю зубу рійки. Ріжучими йнструментами є два різця з прямолінійними ріжучи-ми кроками, які відтворюютьбокові грані двох сусідніх зубів уявліємого вироб-ничного колеса. Різці закріплюються на повзунах подвійного кривошипно-ша-тунного механізму, який розташовано на люльці та здійснюють зворотньо-по-ступальний рух. Коли один з різців здійснює робочий хід на заготовку, другий різець рухається у холостий фазі, від заготовки. Поворотні напрямні повзунів

розвертаються при настроюванні відповідно до ділильного конусу заготовки.

Оброблювана деталь закріплюється у бабці, яку розвертають так, щоб утворююча конусу впадин зубів заготовки була паралельна площині лінії руху різців. Далі бабку переміщують уздовж вісі до співпадання вершин конусів оброблюваного та виробничного колес. У процесі обробки заготовці надається обкочувальний рух, жорстко узгоджений зі зворотньо-обертальним рухом люльки.

Після закінчення обробки кожного зубу, салазки із заготовкою відводяться від різців і заготовці за допомогою діференціалу додається ділильний доворот.

Мал.98. Загальний вигляд зубостругального верстату моделі 526

Мал.99. Кінематична структура зубостругального верстату

Дата добавления: 2014-01-07