Особенности конструкции мелкомодульных шеверов. Профиль зуба этих Ш выполняется по номиналу, а режущие кромки получаются как результат пересечения сквозных (кольцевых или винтовых) канавок

Профиль зуба этих Ш выполняется по номиналу, а режущие кромки получаются как результат пересечения сквозных (кольцевых или винтовых) канавок, пересекающих тело зуба Ш (рис. 4.2.1).

Изменение конструкции мелкомодульного Ш по сравнению со среднемодульным вызвано тем, что при малых модулях дно канавок среднемодульного Ш пересекают друг друга на вершинке зуба Ш, прорезая его зуб насквозь и тем самым ослабляя его лезвия.

Рис. 4.2.1.

Для кольцевых канавок ; для винтовых - .

5.Инструменты для нарезания деталей с неэвольвентным профилем методом центроидного огибания (методом обката)

При изучении темы «Инструменты для обработки цилиндрических ЗК» мы говорили, что методу обката присуще высокая производительность и точность обработки, а также возможность автоматизации процесса вследствие его непрерывности. Рассмотренные ранее детали, получаемые методом обката, имели профиль боковой поверхности зуба в виде эвольвенты. Однако методом обката можно получать и детали с неэвольвентным профилем зубчатого и незубчатого типа (рис. 3.78, с.29).

При проектировании обкатных инструментов необходимо выяснить возможность создания режущего инструмента для обработки заданной поверхности детали методом обката. Для этого следует определить: 1) возможность построения сопряженного профиля режущей кромки инструмента для всех участков профиля детали, т.е. оценить возможность профилирования;

2) возможность обеспечения режущих свойств на всех рабочих участках режущей кромки, т.е. создание необходимых передних и задних углов; 3) возможность восстановления режущих свойств инструмента при эксплуатации путем его переточки; 4) технологичность конструкции режущего инструмента;

5) экономическую эффективность спроектированного инструмента.

Рис. 5.1. Для обеспечения выполнения первого

требования – возможности профилирования - должны быть выполнены следующие условия: условие А) для всех точек заданного профиля детали должны выполняться основные положения теории обката: А₁) сопряженные профили в точке их взаимного касания должны иметь общую касательную, а, следовательно, и общую нормаль (рис. 5.1); А₂) общая нормаль в точке касания сопряженных профилей должна проходить через полюс зацепления (точка касания P центроид- начальных кривых на линии центров О₁О₂). Из положений А₁ и А₂ следует третье положение: А₃) нормали, проведенные к профилю детали, должны: а) пересекать центроиду ее обработки – при положении центроиды I-I заданный

Рис. 5.2.

профиль выше т. В не может быть обработан методом обката; при другом положении центроиды II-II может быть обработан весь профиль детали (см. рис.5.2). б) точки пересечения последовательно проведенных к профилю детали

нормалей должны пересекать ее центроиду также в последовательном порядке. При положении центроиды I-I ниже т.4 на профиле детали условие б) не выполняется (профиль детали ниже т.4 не может быть обработан правильно) (рис. 5.3). При положении центроиды II-II условие б) выполняется для всех точек заданного

Рис. 5.3 профиля детали.

Замечание к 3-му основному положению теории обката:

Условие Б) профиль режущей кромки инструмента должен быть достаточной высоты для обработки всего профиля детали (рис. 5.4). Даже при выполнении условия А) может оказаться так, что профили режущих кромок правой и левой сторон инструмента могут пересечься,

Рис. 5.4. уменьшив тем самым теоретически необходимую их высоту, т.е. произойдет заострение зуба режущего инструмента, а обработанная высота профиля детали окажется меньше требуемой.

Условие В) переходные кривые, образующиеся при методе обката в основании профиля детали, не должны превышать допустимую величину. Переходные кривые

получаются граничной точкой зуба РИ (т. B см. рис.5.4).

Рис. 5.5. Участки 1-2 и 3-4 (переходные кривые) не должны

мешать сопряжению деталей, например, шлицевого вала и втулки.

Условие Г) все точки требуемого профиля детали должны иметь соответствующие точки на активном участке линии профилирования (линия профилирования-геометрическое место точек касания сопряженных профилей инструмента и детали на неподвижной плоскости, она является аналогом линии зацепления), который не должен выходить за пределы ее экстремальных точек относительно центроид инструмента и заготовки (рис. 5.6).

Важное замечание: выполнение вышеуказанных условий зависит не только от требуемой формы профиля детали, но и от формы и положения центроиды ее обработки.

Рис. 5.6.

Дата добавления: 2014-01-07