Сварка трением

ГАЗОВАЯ СВАРКА

ШОВНАЯ СВАРКА

Электроды выполняют в виде роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки. Листовые заготовки соединяют в нахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной шов. Процесс шовной сварки бывает с непрерывным включением тока и с прерывистым. Сварку с непрерывным включением тока применяются для сварки коротких швов из металлов и сплавов, не претерпевающих заметных структурных превращений при перегреве околошовной зоны (низкоуглеродистые и низколегированные стали). Сварка с прерывистым включением тока обеспечивает стабильность процесса и качество сварного соединения при малой зоне термического влияния. Ее используют при сварке длинных швов на заготовках из легированных сталей и алюминиевых сплавов. Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных герметичных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 - 3мм.

Место соединения нагревают до расплавления газовым пламенем. Кромки свариваемых заготовок оплавляются, а зазор между ними заполняется присадочным металлом, который вводят в пламя горелки. Газовое пламя получают при сгорании горючего газа (ацетилен -температура пламени 3200 °С) в атмосфере технически кислорода.

Для образования газосварочного пламени используют инжекторные горелки.

Присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава свариваемого металла. Для сварки чугуна - специальные литые чугунные стержни; для наплавки износостойких покрытий - литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков и паст. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой; это и определяет основные области ее применения для сварки металлов малой толщины (0,2-3 мм); легкоплавких и цветных металлов и сплавов; для металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения, например инструментальных сталей, чугуна, латуней; для пайки и наплавочных работ; заварки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. При увеличении толщины металла производительность газовой сварки снижается.

Используются взаимное перемещение свариваемых поверхностей, давление и кратковременный нагрев. Происходит при взаимном скольжении двух заготовок, сжатых силой. Работа сил трения, переходит в теплоту, что приводит к интенсивному нагреву трущихся поверхностей. Сварное соединение образуется вследствие возникновения металлических связей между чистыми контактирующими поверхностями свариваемых заготовок. Оксидные пленки на соединяемых поверхностях разрушаются в результате трения и удаляются за счет пластической деформации в радиальных направлениях. Основные параметры сварки трением: скорость относительного перемещения свариваемых поверхностей, продолжительность нагрева, удельное усилие, пластическая деформация, свойства свариваемого металла, площадь сечения и конфигурация изделия. Для получения качественного соединения в конце процесса необходимо быстрое прекращение движения и приложение повышенного давления. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы и сплавы с различными свойствами, например медь со сталью, алюминий с титаном и др. Соединение получают с достаточно высокими механическими свойствами. Сварку трением применяют при изготовлении режущего инструмента, различных валов, штоков с поршнями.

Дата добавления: 2014-01-07