Укороченный профиль резьбы

Калибр­ – пробка.

зависит от шага;

мм

мм

Калибр-кольцо(скоба)

Соотношение размеров те же, что и для калибра пробки.

Длина резьбы непроходных калибров составляет не менее 3-х полных витков.

Длина резьбы проходных калибров полного профиля – не менее 0,8 – длины свинчивания. Гарантируется правильность контроля.

Поля допусков на резьбовые калибры построены аналогично полям допусков на гладкие калибры.

Отличие – установлен допуск на износ непроходных калибров.

Допуски резьбовых калибров установлены раздельно на каждый параметр резьбы!

Лекция №18 (продолжение)

Взаимозаменяемость, методы и средства контроля шпоночных и шлицевых соединений.

Типы шпоночных и шлицевых соединений и требований к ним.

Шпоночные и шлицевые соединения должны обеспечивать передачу заданного крутящего момента в соединении вал – втулка.

Шлицевые соединения обеспечивает также и точное центрирование и точное направление при осевых перемещениях втулки. Для этого требуется высокая точность размеров, формы, расположения шлицевого профиля.

Нежелательны боковые зазоры у шпонок и шлицев, особенно в реверсируемых приводах. При реверсировании боковой зазор с ударом перемещается с одной стороны шпонки или шлица на другую.

Размеры шпоночных соединений унифицированы для всех стран СЭВ. Системы допусков и посадок установлены для шпоночных соединений:

– с сегментными шпонками

– с призматическими шпонками

– с клиновыми шпонками

– с тангенциальными шпонками

Наибольшее распространение получили призматические, меньшее сегментные, клиновые и тангенциальные.

Шпоночные соединения имеют и существенные недостатки:

– шпонки работающие на смятие и срез

– сечение вала и втулки ослабляется шпоночным пазом

­– в углах пазов – концентраторы напряжений.

Вследствие этого передача больших крутящих моментов невозможна, что ограничивает область применения шпоночных соединений.

Вытесняются шлицевыми соединениями, которые при одинаковых габаритах:

– передают большие крутящие моменты;

– имеют большую усталостную прочность;

­– имеют высокую точность центрирования.

Кроме того появились производительные методы обработки шлицев – протягивание, фрезерование, методом обката, зуботочение (шлицев).

В зависимости от профиля шлица различают соединения:

– с прямобочным профилем.

Наибольшие распространение ввиду технологичности изготовления.

– с эвольвентным профилем.

Наилучшее нагрузочные и эксплуатационные характеристики. Получают все большое распространение. Угол исходного контура рейки

– С треугольным профилем.

Зубья мелкие z = 15–70. Область применения – вместо прессовых посадок; на тонкостенных втулках.

Допуски и посадки 1, 2 ­– СТ СЭВ. На 3 – ведомственные системы допусков и посадок.

Дата добавления: 2014-01-07