Циклонно- спиральная сушилка

С У Ш К А

Сушка является непременным условием рационального использования отходов окорки в качестве топлива в котлоагрегаттах, в производстве плитных материалов и др.

Из-за высокой влажности коры (180…250% по отношению к сухому весу) использовать ее в качестве топлива нерационально. Но высушенная до абс. влажности 15…70% и измельченная кора- высококалорийное топливо. Его можно использовать в котлоагрегатах вместо жидкого или твердого (например, древесины) топлива. Каждый кубометр подсушенной кары позволяет сэкономить до о130 кг усл. топлива.

Измельченную кору можно подсушивать отходящими газами котельных агрегатов, если их температура выше 300⁰С и теплом от сжигания подсушенной коры в автономных топках.

На рис.1.5 показана ЦСС, апробированная на ЛЗ-2 (автор НПО «Научфанпром») и ЛДК-3. Отходящие газы из топки котлоагрегата 1 с температурой 350…400⁰С поступают в боров 2, а оттуда в газоход 3, куда через шлюзовый питатель 4 идет сырая измельченная кора. Смесь газов с корой следует в ЦСС 5. Сушилка состоит из двух концентрических цилиндрических труб, между которыми расположена спираль, образующая винтовую пневмотрубу.

Рис.1.5. Циклонно- спиральная сушилка для подсушки коры отходящими газами котлоагрегата: 1- котлоагрегат; 2- боров; 3,8- газоходы; 4- питатель шлюзовый; 6- затвор шлюзовый; 7-течка; 9-ветилятор; 10-труба.

Кора, подсушенная в спиральном дымоходе до влажности 50..70%, через шлюзовый затвор 6 поступает по течке 7 в топку котлоагрегата. Отработанные в сушилке газы по газоходу 8 вентилятором 9 выбрасываются через трубу 10 в атмосферу.

Эти сушилки работали в г. Архангельске на лесозаводе №2 и ЛДК №3. Общая схема использования отходов окорки в качестве топлива, включая измельчение, сушку и котлоагрегаты, приведена на рис.1.6. В ее состав входят: молотковая мельница 1 модели МК10 производительностью 8…25 м³/ч, конвейер 2, приемный бункер 3, загрузочно- дозирующее устройство 4 с рыхлителями, смесительная камера 5, сушилка 6 модели ССГ-1, мельничный вентилятор 7, пневмотранспортная установка 8, циклон 9, котельная 10 и дымовая труба 11.

Рис.1.6. Общая схема подготовки и использования отходов окорки в качестве топлива:

1- молотковая мельница МК10; 2- конвейер; 3- приемный бункер; 4- загрузочно- дозирующее устройство; 5- смесительная камера; 6- сушилка ССГ-1; 7- мельничный вентилятор; 8- пневмотранспортная установка; 9- циклон; 10- котельная; 11- дымовая труба.

Рис.1.6. Схема подготовки топлива на ОАО «ЛДК №3», г. Архангельск:

1- мельница МК10; 2- склад топлива; 3- котел ДКВР-10-13; 4- воздухоподогреватель; 5- сушилка ССГ-1; 7- циклон; 8- загрузочно- дозирующее устройство; 9- плужковый сбрасыватель; 10- ленточный конвейер; 11- скребковый конвейер; 12- металлоискатель; 13- бункер; 14- барабанная сортировка.

Рис.1.7.??

ИДЕМ ДАЛЬШЕ Готовим отходы для котелных

В котлоагрегатах температура отходящих газов не превышает 180-200⁰С, поэтому использование их для подсушивания коры малоэффективно.

КирНИИЛП совместно с НПО «Научфанпром» разработал и внедрил на производстве специальный топочно- сушильный агрегат (рис.) См.журн. ДОПр-сть 1982/3. Особенность его заключается в том, что 55% высушенной коры служат топливом для самого агрегата, а 40..45% является товарной корой. Ее можно использовать для производства, например, топливных брикетов и др. видов продукции.

Кора, подсушенная в спиральном дымоходе до влажности 50..70%, через шлюзовый затвор 6 поступает по течке 7 в топку котлоагрегата. Отработанные в сушилке газы по газоходу 8 вентилятором 9 выбрасываются через трубу 10 в атмосферу.

Эти сушилки работали в Арх- ске на ЛЗ-2 и ЛДК-3 (ПЛАКАТ!) Сделать фото

В котлоагрегатах температура отходящих газов не превышает 180-200⁰С, поэтому использование их для подсушивания коры малоэффективно.

КирНИИЛП совместно с НПО «Научфанпром» разработал и внедрил на производстве специальный топочно- сушильный агрегат (рис.1.6) См.журн. ДОПр-сть 1982/3.

Особенность его заключается в том, что 55% высушенной коры служат топливом для самого агрегата, а 40..45% является товарной корой. Ее можно использовать для производства, например, топливных брикетов и др. видов продукции.

Рис.1.6 Топочно- сушильный агрегат в комбинации с сушильным барабаном: 1- камера горения; 2- камера дожигания топлива вертикальная; 3- питатель специальный; 4- боров;- 5- сушилка циклонно- спиральная; 6,7- сопла; 8- циклон; 9- барабан сушильный; 10- циклон- отделитель; 11- вентилятор; 12- бункер.

Рис.1.7. Топочно-сушильный агрегат с циклонной топкой:

1,17- фурмы сопловые; 2- камера горения (конусная, цилиндрическая); 3- труба; 4,6,7- патрубки; 5,8- кожухи металлические; 9- сушилка циклонно- спиральная; 10- питатель; 11- виток спирали первый; 12- циклон кирпичный; 13- камера смесительная; 14- прижимы; 15- виток спирали последний; 16- камера горения цилиндрическая.

Описание не Закончено СМ журнал

Брикеты из коры Спр с 210

Рис. 1- камера горения; 2- вертикальная камера дожигания топлива; 3- специальный питатель; 4- боров; 5- нижний виток ЦСС; 6 и 7- сопло; 8- циклон; 9- сушильный барабан; 10- циклон- отделитель; 11- вентилятор; 12- бункер товарной продукции.

Топливно- сушильный агрегат первой ступени сушки состоит из камеры горения 1, вертикальной камеры дожигания топлива 2 (с кирпичным циклоном осаждения золы) и циклонно- спиральной сушилкой 5, навитой на камеру дожигания 2. В качестве сушилки второй ступени используется сушильный барабан «Прогресс».

В виде подсушенной измельченной коры топливо поступает в камеру горения из циклона 8. В этой камере оно сжигается в вихревом потоке, создаваемом подачей воздуха через сопла 6 7. Агент сушки- топочный газ с температурой 700…900⁰ С поступает по борову 4 в нижний виток ЦС сушилки 5. Туда же через специальный питатель 3 идет сырая измельченная кора. Газовзвесь из верхнего витка сушилки попадает в сушильный барабан 9 и затем в циклон- отделитель 10, из которого вентилятор 11 выбрасывает отработавшие газы в атмосферу.

Шлюзовый затвор направляет подсушенную измельченную кору в два потока: один в циклон 8, для использования в качестве топлива в этом агрегате, а второй – в бункер 12 товарной коры, идущей в пресс для брикетирования.

Это интересное направление использования отх окорки. Измельченная кора сама себя подсушивает, чтобы лучше гореть и давать 40- 45 процентов товарной продукции.

25.1 Подготовка отходов окорки к.. Барабан окор Сур с 20 в Л-16

Ск отх ок? Спр ЛП 91 с204

Брикетирование отходов окорки с 215 Сур

Дата добавления: 2014-01-07