Формование

ВАКУУМНОЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ

КАЛАНДРИРОВАНИЕ

Процессы каландрирования применяются для получения непрерывных листов и плёнок контролируемого размера из различных видов термопластов.

Наиболее широко данный процесс применяется для переработки поливинилхлорида (ПВХ) (винипласта и пластиката). В зависимости от назначения применяют прецизионные каландры для производства высококачественных плёнок, каландры для рулонных материалов и листов, дублировочные и специальные.

При переработке термопластов используются 2-х, 3-х и 4-х валковые каландры с различными схемами расположения валков.

Достоинства процесса: простота машинного оформления, высокая производительность, возможность быстрого перехода обработки с одного материала на другой, высокое качество поверхности, точный калибр каландрируемых листов и плёнок.

Процесс каландрирования обычно сопровождается подводом тепла к валкам.

Толщина полученной плёнки примерно 1мм. При большей толщине труднее освободиться от воздушных пузырей в плёнке.

Пневматической и вакуумное формование предоставляет собой разновидность штамповки и предназначается для формования (вытягивания и штамповки) объемных изделий открытого типа из нагретых плоских листовых термопластичных заготовок.

Формование изделия в матрице (негативный процесс, материал втягивается в углубление формы) или вокруг пуансона (позитивный процесс, материал формуется на поверхности выпуклой формы) происходит под действием давления сжатого или атмосферного воздуха, подаваемого в камеру формования.

Пневматическое формование обеспечивает переработку листовых термопластов толщиной до 25 мм, вакуумное формование ограничивается толщиной 3-5 мм.

Современные формовочные машины универсального назначения обычно снабжаются, как пневматической камерой, так и вакуум-камерой и пригодны для осуществления позитивного, негативного и комбинированного процессов.

Основным преимуществом вакуумного формования является простота установки и обслуживания, а также возможность визуально наблюдать за процессом формования изделий.

Однако небольшой перепад давления препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделий, а также изделий из жестких термопластов, поэтому их изготавливают методом пневматического формования.

К недостаткам метода формования можно отнести неравномерность толщины стенки изделия. В начальный момент формовки образуется сфера, которая на отдельных участках контактирует с формой. В местах контакта происходит охлаждение материала, в результате чего снижается пластичность и возникает неравномерно напряженное состояние.

Пневматическая футеровка труб пластмассами. Трубы, работающие в агрессивных средах, изготавливают из нержавеющих сталей. При этом толщина стенок трубы определяется условиями длительности работы в корродирующей среде. При замене металлических труб на пластмассовые их также вынуждены изготавливать толстостенными, с учетом условий жесткости и прочности. Применение футерованых пластмассами металлических труб значительно сокращает расход материала.

ШТАМПОВАНИЕ

Штампование – это группа процессов, при которых лист термопластичного или слоистого материала, нагретый до температуры размягчения, формуется при помощи пуансона и матрицы.

Штампование наряду с пневматическим и вакуумформованием относится к процессам, позволяющим получать крупногабаритные изделия из листовых материалов, причем реактопласты перерабатываются в основном штамповкой.

Для проведения процесса штампования пригодны обычно механические и гидравлические прессы небольшой мощности, поскольку формование изделий производится под небольшим давлением.

Разновидностями штамповки являются: гибка, отбортовка, тиснение.

Дата добавления: 2014-01-07