ЛЕКЦИЯ № 13 - 14

Способ пресс – камеры используется для серийного изготовления изделий с плотной структурой и высокими физико-механическими свойствами и для изготовления многослойных изделий, включающих пенопластовую прослойку и стеклотекстолитовые оболочки.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

При производстве изделий из стеклопластиков применяется следующая структура техпроцесса:

1) подготовка технологической оснастки;

2) подготовка стеклоарматуры или стеклонаполнителя;

3) подготовка полимерного связующего;

4) предварительное формование (раскрой);

5) пропитка;

6) окончательное формование;

7) отверждение.

В процессе используются следующие материалы:

1) связующие, (используются ненасыщенные полиэфиры, эпоксидные и модифицированные фенолоформальдегидные смолы);

2) мономеры, служащие сшивающими агентами; чаще всего это стирол и метилметакрилат, а также ненасыщенные полиакрилатные эфиры;

3) инициаторы – перекиси и гидроперекиси;

4) активаторы (ускорители), в качестве которых применяются нафтенат кобальта, диметиланелин и другие соединения, ускоряющие распад инициаторов и образование радикалов;

5) наполнители – стекломаты, стеклоткани и резаное стекловолокно.

Крупногабаритные армированные изделия из стеклопастиков изготавливают следующими основными способами:

1) контактным;

2) формованием с резиновым мешком;

3) автоклавным;

4) способом пресс камеры;

5) прессование с упругим пуансоном;

6) методом намотки;

7) центробежным;

8) прессованием на гидропрессах;

9) пневматическим напылением.

Контактный способ получения изделий из стеклопластиков состоит из следующих операций:

1) изготовление формы;

2) приготовление связующего и стеклонаполнителя;

3) нанесение связующего и стеклонаполнителя на форму;

4) отверждение стеклопластика;

5) снятие изделия с формы и его механическая отделка.

Формы изготавливают из дерева, сложных пластиков, гипса, цемента, металлов и др. Для предотвращения прилипания изделия из стеклопластика к форме, ее смазывают разделительной смесью.

Контактный метод прост, не требует сложного оборудования, применяется при изготовлении лодок, небольших катеров, кузовов, автобусов и др. Недостаток – малая производительность.

Автоклавный способ формования целесообразен при большой серии крупных и сложных изделий.

Суть в том, что форма со стеклопластом и резиновым чехлом на тележке помещается в автоклав. Давление прессования 5-25 кгс/см², обогрев.

Прессование с упругим пуансоном. При этом способе применяют сплошной резиновый пуансон и металлическую матрицу. Заготовку закладывают в матрицу, пуансон опускается, создавая равномерное давление.

Метод намотки применяют для изготовления стеклотекстолитовых труб. Основной рабочей частью намоточного агрегата является вращающийся стальной дорн, на который накладывается (предварительно) плёнка для облегчения снятия изделия, затем, поверх плёнки наматываются стеклянные нити, сходящие с бобин, расположенных на каретке, совершающих возвратно-поступательные движения вдоль дорна. При сходе с бобин нити или стеклоленты пропитываются связующим составом. Отформованная труба покрывается защитной целлофановой плёнкой и поступает в камеру отверждения.

Центробежный метод формования. Применяют для изготовления цилиндрических и конических изделий: топливных баков, обтекателей радиолокаторов, цилиндрических контейнеров, труб большого диаметра. Центробежная машина представляет собой карусельный стол, на котором располагаются формы на вращающихся опорах. Внутри такой формы вертикально перемещается зонд, через который распыляется связующее и резаное стекловолокно. Когда нанесение стекломассы закончено, внутрь формы при помощи быстродействующего механизма вводится резиновый чехол, надутый воздухом и происходит отверждение пластмассы при нагревании, после чего изделие автоматически извлекается, из формы.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЗАНЯТИЙ ПО ТЕМЕ:

Дата добавления: 2014-01-07