IV. Дополнительный материал для самостоятельного изучения

III. Тест №21

II. Контрольные вопросы.

21.2

21.1

I. Вопросы рассматриваемые в лекции

Структура занятия.

Восстановление деталей наплавкой.

Ремонт автомобилей. Лекция № 21

Газопорошковая наплавка

Этот вид наплавки — наиболее простой и эффективный способ, который предполагает подачу наплавочного материала в виде порошкового сплава непосредственно через газокислородное пламя в место наплавки. Таким образом можно получить слой наплавки до 2 мм. Такой слой обладает достаточной твердостью и сохраняет при этом химический состав применяемого материала. Наплавка дает повышение износостойкости обработанных деталей в 3—5 раз, позволяет восстанавливать первоначальные размеры деталей. Газопорошковая наплавка хорошо зарекомендовала себя при исправлении дефектов чугунного литья. Для осуществления этого способа наплавки применяются только специальные горел­ки (тип ГН с дозатором порошка и бункером). В процес­се нанесения наплавки такой горелкой порошок подается через пламя путем нажатия рычага на горелке.

Для газопорошковой наплавки применяются самофлюсующиеся порошки на хромбороникелевой основе с добавками кремния, порошок должен иметь форму шариков размерами 40—100 мкм. Хорошо зарекомендовали себя для наплавки на чугун порошки НПЧ, содержащие 5—7% меди. Сам процесс наплавки осуществляется следующим образом: деталь тщательно очищается от грязи и жировых отложений. Затем деталь прогревается до температуры 350—400°С. Напыляется тонкий слой порошка и участок прогревается до момента «схватывания» порошка с деталью. После этого горелка отводится на расстояние, равное 1,5 длины ядра пламени горелки. В пламя начинают плавно подавать порошок и напыляется слой толщиной не более 1 мм. Если требуется получить большую толщину наплавляемого слоя, то уже нанесенный слой расплавляется (но не перегревается)и на него напыляется новый слой. Такой способ многослойной наплавки (с оплавлением предыдущего слоя) может дать качественный наплавленный слой толщиной до 5 мм. Если же предыдущие слои не оплавлять, то возможны шлаковые включения между слоями. Описанный нами процесс по своей производительности не уступает наплавке прутком. Но преимущество газопорошковой наплавки в том, что она позволяет осуществить наплавку в труднодоступных местах и не зависит от пространственного положения детали.

В таблице даны более подробно области применения существующих наплавочных порошков

Марка	Состав	Твердость наплавленного слоя	Применение
НПЧ-3	Твердые спла­вы на основе никеля с добавкой меди, бора и крем­ния	НВ180-210	Наплавки на чугун, еще не подвергавшийся поверхностной закалке. Температура плавления спяа-ва 960'С
НПЧ-2	Тоже	НВ360	Наплавка на изношенные рабочие поверхности чугунных изделий, которые имеют выссщшаетную закалку. Температура плавления сплава 1170"С
НПЧ-1	Тоже	НВ220	Наплавка на более обшир­ные дефектные площади чугунных деталей — до 20 см2 (при НПЧ-2 — до 10 см2), имеющих поверхностную закалку. Плавление при 1280°С
НПЧ-4	То же	НВ450-500	Наплавление на чугунные детали, подвергнутые поверхностной закалке
СНГН-50	Самофлюсующийся порош­ковый сплав, содержащий хром, бор, ни-кельи крем­ний	HRC 53-57 HRC 58-60 HRC 50-52	Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа
ВСНГН-88	То же, с добавкой вольфрама (30-37%)	HRC 60-62

Дата добавления: 2014-01-07