Лекция №15 Автоматизация процесса ректификации

Вопросы, рассматриваемые в лекции:

1. Основные принципы процесса.

2. Математическое описание процесса ректификации.

3. Информационная схема объекта управления.

4. Типовая схема автоматизации.

Рисунок 1 - Диаграмма равновесия «θ – x – y» при Р= const

Смесь двухкомпонентная: компонент А - низкокипящий; компонент В - высококипящий.

Диаграмма позволяет определять:

θ _x и θ _y - для любого состояния смеси при заданном Р;

x и y - для любой температуры смеси.

По данным диаграммы «θ – x – y» может быть построена диаграмма равновесия

«x – y» при Р= const.

Рисунок 2 - Диаграмма равновесия «x – y» при Р= const

На осях y и x откладывают значения y_А и x_А соответствующие 100% содержанию компонента А в паровой и жидкой фазах соответственно;

Диагональ ОА соответствует составам смеси y_А = x_А.

Расположение равновесной линии выше диагонали означает, что пары обогащены низкокипящим компонентом.

Чем ближе линия равновесия к диагонали, тем меньше разница составов жидкой и паровой фаз и тем труднее разделяется смесь при ректификации.

Движущую силу процесса в любых точках колонны можно рассчитать, используя диаграмму равновесия «x – y».

Требуемую движущую силу процесса ректификации можно обеспечить:

- стабилизацией режимных параметров Р или θ;

- стабилизацией параметров потока питания G_f и θ _f;

- стабилизацией или изменением флегмового числа R=G _фл /G_д.

Рисунок 3 - Схема колонны ректификации для математического

описания рабочих линий процесса

Обозначения параметров процесса:

G_f, G_фл, G_д, G _к - расходы питания, флегмы, дистиллята, куба;

x_f, x_д, x_к - молярные составы соответствующих потоков;

R=G_фл/G_д - флегмовое число.

Объект управления

1 - ректификационная колонна; 2 - подогреватель потока питания;

1 - кипятильник; 4 - конденсатор (дефлегматор); 5 - флегмовая емкость.

Рисунок 4 - Схема ректификационной установки

Описание установки.

Объект управления - ректификационная установка для выделения из исходной жидкой смеси целевого компонента в составе дистиллята.

Процесс массопередачи происходит на тарелках укрепляющей (верхней) и исчерпывающей (нижней) частей колонны в результате взаимодействия жидкой и паровой фаз, движущихся в колонне противотоком.

Движущая сила - разность между равновесной и рабочей концентрациями целевого компонента в жидкой или паровой фазе: и соответственно.

Работа установки.

Исходная смесь G_п (G_xf) нагревается в подогревателе потока питания 2 до температуры кипения θ_п⁰ и подается в колонну 1 на тарелку питания (i=f).

Исходная смесь стекает по тарелкам нижней части колонны в виде жидкостного потока G_x в куб колонны, участвуя в массообменном процессе с паровым потоком G_y.

Из куба колонны выводится кубовый продукт G_куб. Часть кубового продукта подается в кипятильник 3, где испаряется с образованием парового потока G_y0, который подается в низ колонны.

Паровой поток поднимается вверх колонны, контактируя с жидким потоком и обогащаясь целевым компонентом.

Обогащенный целевым компонентом паровой поток G_yn выводится из верха колонны и подается в дефлегматор 4, где конденсируется.

Конденсат собирается во флегмовой емкости 5. Из сборника флегмы отбирается два потока:

поток дистиллята G_д - целевой продукт;

поток флегмы G_фл - жидкая фаза, используемая для орошения верха колонны.

Показатель эффективности процесса с_д - концентрация дистиллята.

Цель управления процессом - обеспечение с_д.=с_д^зд_.

Рисунок 5 - Структурная схема ректификационной установки

Математическое описание низа колонны

Рисунок 6 - Структурная схема куба и кипятильника

Дата добавления: 2014-01-07