Флюсы для дуговой сварки

Флюсы для дуговой сварки подразделяются на флюсы общего назначения и специальные. К первым относятся флюсы для сварки низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей. Флюсы специального назначения в зависимости от их марки предназначены для сварки некоторых легированных сталей, цветных металлов, наплавочных работ и т. д.

По содержанию кремния флюсы делят на две группы: высококремнистые и низкокремнистые. Высококремнистые флюсы содержат от 35 до 50% кремния (Si) и применяются в основном при сварке низкоуглеродистых сталей. Низко­кремнистые флюсы, содержащие менее 35% кремния, используют обычно для сваривания легированных сталей.

По содержанию марганца флюсы делят на марганцевые, содержащие более 1% Мп, и безмарганцевые (менее 1% Мп). По способу изготовления флюсы подразделяются на плавленные и неплавленные. Первые из них получают путем сплавления составляющих (шихты) в пламенных или электрических печах. Неплавленные флюсы получают измельчением и смешиванием составляющих в нужном соотношении. В наплавленных керамических флюсах, кроме того, составляющие цементируют жидким стеклом, гранулируют и прокаливают.

Флюсы различают также по строению крупинок: стекловидные флюсы, пемзовидные и цементированные.

По химическому составу выделяют флюсы оксидные, солевые и смешанные (солеоксидные). Оксидные флюсы, в свою очередь, подразделяют на основные, кислые и нейтральные.

Таблица 8

Состав некоторых плавленных флюсов для сварки углеродистых стилей

№п/п	Марка флюса	Содержание компонентов (в % по массе)
МпО	MgO	СаО	Fe2O3	Аl2O3	К2O Na2O	SiO2	CaF2	S	Р
1.	ОСЦ-45	38,0-44,0	До 2,5	До 6,5	До 2,0	До 6,0	—	38,0-44,0	6,0-9,0	До 0,15	До 0,15
2.	ОСЦ-45М	38,0-44,0	До 2,5	6,5	2,0	5,0	—	38,0-44,0	6,0-9,0	0,15	0,1
3.	ОЦ-9	40,0	До 1,0	3,5	0,5	11,0	—	39,5	2,6	—	—
4.	АН-8	23,5	6,0	3,5	1,5	13,0	—	34,5	16,0	До 0,15	До 0,15
5.	АН-348А	34,0-38,0	5,0-7,5	6,5	2,0	4,5	—	34,0-41,0	4,0-5,5	0,15	0,12
6.	АН-348АМ	34,0-38,0	6,0-7,5	6,5	2,0	4,5	—	41,0-44,0	3,5-4,5	0,15	0,12

К основным флюсам относятся, например, MgO, CaO, а к кислым — Si0₂ и Ti0₂. Фториды и хлориды металлов относятся к химически нейтральным соединениям.

Флюсы различают также по степени легирования металла шва:

пассивные флюсы (т. е. флюсы, не вступающие во взаимодействие с расплавленным металлом);

активные флюсы (две подгруппы — слабо легирующие металл и сильно легирующие, к которым относится большинство керамических флюсов).

В таблице 8 для примера приводится состав некоторых марок флюсов.

ТЕХНИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

1. Подготовка металла для сварки

Подготовительные операции под сварку включают резку, правку, очистку, разметку и сборку.

При подготовке деталей к сварке применяют главным образом термическую резку. Механическая резка выполняется в случаях, когда это целесообразно (например, при заготовке однотипных деталей, при заготовке деталей прямоугольного сечения и т. д.).

Правка металла выполняется либо на станках, либо вручную. Листовой и полосовой металл правят в холодном состоянии на различных листоправильных вальцах и прессах. Сильно деформированный металл правят в горячем состоянии. Ручная правка, как правило, осуществляется на специальных правильных плитах ударами кувалды либо при помощи ручного винтового пресса.

Разметкой называется перенос размеров деталей в натуральную величину с чертежа на металл. При разметке используют различные инструменты: линейку, угольник, чертилку и т. п. Гораздо проще и быстрее разметка выполняется при помощи шаблона, изготовленного, например, из тонкой листовой стали.

При разметке необходимо учитывать укорачивание деталей в процессе сварки. Для этого предусматриваются припуски из расчета 1 мм на каждый поперечный стык и 0,1-0,2 мм на каждый погонный метр продольного шва.

Основной металл и присадочный материал перед сваркой тщательно очищаются от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных неметаллических загрязнений. Зачистка производится вручную и с помощью механизированного инструмента.

2. Сборка изделий под сварку

Трудоемкость сборки изделий под сварку достигает 30% общей трудоемкости изготовления. Поэтому для сокращения трудоемкости сборки (а также для повышения ее точности) применяются различные приспособления, специальные инструменты, шаблоны и т. д.

Приспособления могут быть предназначены исключительно для сборки деталей под сварку или только для сварки уже собранных изделий; Применяются также комбинированные сборочно-сварочные приспособления, в которых допускается некоторое перемещение элементов конструкции при усадке металла шва.

Перечислим некоторые требования к сборочно-сварочным приспособлениям, они должны:

— обеспечивать доступность мест установок деталей, рукояток фиксирующих и зажимных устройств, мест прихваток и сварки;

— быть достаточно прочными и жесткими;

— обеспечивать точность закрепления детали в нужном положении и препятствовать деформациям во время сварки;

— обеспечивать наивыгоднейший порядок сборки и сварки, свободный доступ для проверки размеров;

— обеспечивать безопасность сборочных и сварочных работ.

Проверку качества сборки удобно производить специальными шаблонами и щупами. На рис. 6 и 7 показаны примеры использования подобных инструментов.

Собранные детали и узлы соединяют сначала прихватками. Сварочными прихватками называются короткие швы с поперечным сечением до одной трети поперечного сечения полного шва. Длина прихватки может составлять от 20 до 100 мм в зависимости от толщины свариваемых листов и общей длины шва. Расстояние между прихватками — 500-1000 мм в зависимости от длины шва. Сварочные прихватки выполняют теми же электродами, что и сварку изделия.

Рис. 6. Инструмент для проверки качества сборки:

a — угла раскрытия кромки, б — прямого угла, в — смещения листов,

г — зазора между листами при сварке внахлестку,

д — зазора при сварке в тавр и встык

1 - основание; 2 - движок; 3 - указатель; 4 - ось

Рис. 7 - Универсальный шаблон сварщика (индикатор) УШС-3

Дата добавления: 2014-01-07