Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Структура и усталостное разрушение изделий

 

Установлено, что многократное приложение нагрузок вызывает разрушение деталей машин и элементов конструкций при напряжени­ях значительно меньших, чем в случаях их однократного разрушения. Это явление получило название усталости металлов.

Нагрузки, изменяющиеся во времени, принято называть цикли­ческими или усталостными нагрузками, а соответствующие им на­пряжения - циклическими или усталостными. Нагрузка может быть нерегулярной, хаотичной, вообще говоря, случайной или подчинять­ся определённому правилу. В этом случае говорим о неустойчивом или устойчивом характере нагружения.

Для усталости характерен транскристаллический тип трещин в отличии от межкристаллитной при длительном статическом разрыве.

Критерий, характеризующий сопротивление материала устало­стному разрушению называется пределом выносливости. Пределом выносливости называется наибольшее напряжение цикла, которое может выдержать материал без разрушения при весьма большом (ус­ловно задаваемом) числе циклов напряжений No, называемом базой (для сталей обычно база принимается 107 циклов, а для лёгких сплавов 5-10x107 циклов). Сопротивление усталости зависит от типа напря­жённого состояния и от характера нагрузок.

Зависимость = f(t) предполагается периодической с периодом равным Т; циклом напряжений называется однократная их смена, со­ответствующая полному периоду их изменения.

Сопротивление усталости при переменных напряжениях зависит от характера изменения напряжений во времени (рисунок 3.14).

Цикл напряжений характеризуется следующими величинами:

Небольшим напряжением цикла мах или мах, которое находит­ся как наибольшее по алгебраической величине напряжение цикла. Среднее напряжение цикла м или м определяются выражением:

;

а амплитуда цикла определяется выражением:

;

Кроме указанных, характерным параметром является также ко­эффициент асимметрии цикла r, определяемый отношением наи­меньшего напряжения к наибольшему

или

Рисунок 3.14 – Схема изменения напряжений во времени:

а – симметричный цикл; б – пульсирующий цикл; в – асимметричный цикл.

 

В расчётах используются пределы выносливости, определяемые для различной асимметрии цикла

- пределы выносливости при симметричном цикле;

- пределы выносливости при пульсирующем цикле;

- пределы выносливости при асимметричном цикле.

Разрушение металлов при базовом числе циклов 106 -107 носит название многоцикловой усталости. На рисунке 3.15 показана типич­ная усталостная кривая.

Известно, что если в испытаниях заданной переменной величи­ной является напряжение (мягкий пежим), то левая наклонная ветвь усталостной кривой характеризуется обычно большим разбро­дом экспериментальных результатов.

Рисунок 3.15 – Полная усталостная кривая Велера в логарифми­ческих координатах:

I – малоцикловая область; II – область ограниченной долговечности;

III – область постоянной прочности.

Это происходит потому, что в данном диапазоне максимальное напряжение цикла обычно выше предела текучести материала и в об­разце создаются нестабильные условия в следствии пластического те­чения. Область до 104 циклов перемен нагрузок. Если за переменную величину взять деформацию

(жёсткий режим), то результаты испы­таний становятся значительно стабильнее. На рисунке 3.16 показаны характерные кривые малоцикловой усталости для углеродистой, с по­вышенным содержанием марганца и высоколигированных сталей. Как отмечается для двух материалов сопротивление разрушению в диапазоне малоцикловой усталости может быть противоположным по сравнению с сопротивлением усталости этих материалов при большем числе циклов.

Повышение температуры, как правило, понижает циклическую прочность металлов. Наиболее сильно влияют на прочность высокие температуры, когда происходит суммирование повреждений от усталости и ползучести.

Рисунок 3.16 – Кривые малоцикловой усталости трёх классов стали:

1 – углеродистых;2 – высоколегированных; 3 – низколегированных.

 

3.11.3 старение и разрушение материалов, обусловленных явлениями ползучести и релаксации.

Ранее уже указывалось на значительное влияние температурного фактора, на поведение конструкционных материалов, находящихся в напряжённом состоянии.

Напряжения и деформации, возникшие при нагружении деталей в условиях высоких температур, изменяются во времени, даже если нагрузки остаются постоянными. Это явление называется ползуче­стью материала. Изменение во времени деформаций носит название собственно ползучестью или последствием, а изменение во времени напряжений - релаксацией.

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Виды и механизмы разрушения | Ползучесть материалов
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 342; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.01 сек.