КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Резервирование
Вероятность безотказной работы, эффективность, среднее время безотказной работы, среднее время ремонта, т.е. надёжность аппаратов, машин, технологических линий в химической промышленности могут быть улучшены путём повышения: - надёжности за счёт применения более надёжных выпускаемых серийно деталей и узлов, контроля их качества, выбора оптимальных режимов, увеличения заноса прочности узлов и деталей и т.д. - конструктивной надёжности за счёт совершенствования кинематических схем аппаратов, использования оптимальных конструктивных решений, применения стандартизованных и унифицированных узлов и деталей надёжной сборки, защиты от коррозии и т.д. - эксплуатационной надёжности путём разработки рациональных способов и условий хранения оборудования до его эксплуатации, разработки конструкций по монтажу, эксплуатации, ремонту машин и аппаратов, проведения предварительных испытаний и др. Резервирование узлов в аппаратах, самих аппаратов, технологических линий в химических производствах является способом повышения надёжности за счёт включения резерва. Этот способ повышения надёжности позволяет создавать систему аппаратов, надёжность которой выше надёжности входящих составляющих. Практика ограничивает возможности применения резервирования, так как оно связано с увеличением веса, производственной площади, повышением стоимости и т.д. Существует основное, резервное и смешанное соединение аппаратов. Основным соединением аппаратов называется такое соединение, при котором отказ хотя бы одного аппарата ведёт к отказу всего соединения. Так, например, в производстве силикатного кирпича имеется основное соединение аппаратов.
Другим примером основного соединения аппаратов является технологическая схема синтеза аммиака из водорода и азота. В систему входят компрессор высокого давления, контактные аппараты, холодильники - конденсаторы аммиака. Основные соединения аппаратов применяются в том случае, когда в системе нет резервных аппаратов. При включении в систему резервных аппаратов создаётся резервное соединение аппаратов, при котором отказ соединения наступает только после отказа основного и всех резервных аппаратов. В смешанном соединение сочетаются основное и резервное соединение. Различают два принципиально различных метода повышения надёжности путём резервирования: общее резервирование, при котором резервируется аппарат в целом (рисунок 4.3.) и раздельное (поэлементное) резервирование, при котором резервируются отдельные узлы аппарата (рисунок 4.4). При раздельном резервировании обеспечивается больший выигрыш в надёжности, чем при общем резервировании. Раздельное резервирование выгодно при большом числе элементов (м) и увеличении кратности резервирования. Под кратностью резервирования будем понимать отношение числа резервных аппаратов к числу резервируемых. Различают резевирование с целой кратностью называется такое резервирование, при котором для нормальной работы резервного соединения достаточного чтобы исправным был хотя бы один аппарат. Иными словами, если в основным аппаратом закреплены один или несколько резервных, то такое резервирование будет резервированием с целой кратностью, т.е. кратность резервирования выражается целым числом. При резервировании с дробной кратностью определённое число резервных аппаратов приходится на несколько основных, в то же время как при резервировании с целой кратностью тоже число резервных аппаратов приходится на один основной.
К резервированию с дробной кратностью относится так же резервирование со скользящим резервом (рисунок 4.5.). При скользящем резерве любой из резервных аппаратов может замещать любой аппарат основной системы. После замещения этот резервный аппарат становится основным и при отказе может быть замещён любым из оставшихся резервных, до (r) включительно. Примеры скользящего резерва: схема моноэтаэтаноламиновой очистки в цеху конверсии метана и окиси углерода ставят несколько часов.
Достоинством скользящего резервирования является наибольши выигрыш надёжности, существенный же его недостаток заключается в том что осуществление резервирования возможно лишь при однотипности аппаратов. Резервные аппараты или системы можно включать на всё время. 1 – я резервная система
n – 1 – я резервная система
n – я резервная система
Рисунок 4.3. - Блок схема общего резервирования
Рисунок 4.4 - Блок схема раздельного резервирования Рисунок 4.5. - Схема резервирования системы со скользящим (плавающим) резервом эксплуатации или при отказе основных. Отсюда два способа включения резерва п остоянное и замещением. Постоянным называют такое резервирование, при котором резервные аппараты присоединены к основным в течение всего времени работы и работают одновременно с ними.
Рисунок 4.6 – блок-схема раздельного резервирования с постоянно включенным резервом в случае одного основного аппарата.
Резервирование замещением называется такое резервирование, при котором резервные аппараты замещают основные после их отказа. В цехе синтеза аммиака циркуляционные компрессоры К-1, К-2, К-3, объединяются в одну группу через общий коллектор. Пока компрессоры К-1, К-2, К-3 работают, резервные компрессоры К-4 и К-5 "ждут очереди".
Рисунок 4.7 - Технологическая схема включения циркуляционных насосов. При включении резерва по способу замещения резервные аппараты вступают в работу только после отказа основных. При этом возможны три вида условий работы резервных аппаратов до момента их включения в работу.
Первый вид характеризуется тем, что внешние условия резерва полностью совладают с условиями, в которых находится рабочий аппарат, поэтому этот вид называется горячим или нагруженным резервом. Второй вид резерва характеризуется тем, что внешние условия воздействуюшие на аппарат до момента его включения в работу – облегченные. Этот вид резерва называется тёплым или облегчённым резервом. Третий вид - холодный или ненагруженный резерв. В этом случае условия, в которых находится резерв, настолько легче рабочих, что практически резервные аппараты начинают расходовать свой ресурс только с момента включения их в работу, взамен отказавших. Например, теплообменники всегда резервируют способом холодного резерва, в то же время, как один работает, другой "ждёт очереди" или ремонтируется. Классификация способов резервирования:
Рисунок 4.8. -Классификация способов резервирования.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 496; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |