Нарезание наружных резьб

Виды резьб, их назначение и классификация

Лекция № 20

Изложенного материала

Рекомендации по практическому использовании

Вопросы для самопроверки

1. Перечислите способы обработки деталей давлением в холодном состоянии.

2. В чём состоит метод обжатия и вытягивания заготовки?

3. В чём состоит метод раскатки внутренних поверхностей?

4. В чём состоит метод обкатки поверхностей гладкими роликами?

5. В чём состоит метод выдавливания зубчатых колёс?

6. В чём состоит метод выдавливания листовых заготовок?

7. В чём состоит метод наклёпывания поверхностей шариками?

1. Изучите методы пластического деформирования металлов в холодном состоянии, применяемые на выбранном Вами предприятии.

2. Выберите способ и спланируйте технологический маршрут обработки конкретной детали.

3. Выберите инструмент для обработки конкретной детали, определите режимы его использования.

ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Основным видом цилиндрической резьбы в Украине является метрическая резьба с диаметрами от 0,25 до 600,00 мм. Указанная резьба делится на резьбу с мелким и крупным шагом. При этом, одному и тому же номинальному диаметру резьбы соответствует несколько шагов разной величины.

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к точности резьбового соединения, поля допусков болтов и гаек установлены в трёх классах: точный, средний, грубый.

Кроме метрических резьб используются специальные цилиндрические резьбы:

- трубная – измельчённая по шагу дюймовая резьба с закруглёнными впадинами;

- трапецеидальная – для соединений, передающих движение (ходовые винты);

- прямоугольная резьба с квадратным профилем – для передачи движения;

- упорная резьба – для соединений, испытывающих значительные односторонние давления;

- часовая резьба – для точного приборостроения;

- круглая резьба – для соединений, испытывающих динамические нагрузки;

- коническая резьба – для обеспечения плотности в трубных соединениях.

В зависимости от назначения и характера работы резьбовые сопряжения разделяют на:

- неподвижные - (болт – гайка);

- кинематические – (ходовые и грузовые винты).

Наружные резьбы нарезают:

- плашками разных конструкций;

- резьбонарезными головками;

- резьбовыми резцами;

- гребёнками;

- дисковыми и групповыми резьбовыми фрезами;

- шлифовальными кругами;

- накатыванием.

Круглыми плашками (рис. 20.1) нарезают резьбы невысокой точности из-

Рис. 20.1. Общий вид круглой плашки

готовления, так как профиль резьбы в дальнейшем не шлифуется.

В ряде случаев используются плашки особо высокой точости изготовления, режущие кромки которых притираются.

Круглые плашки используются в основном для нарезания резьб на заготовках из цветных металлов, а также для нарезания резьб малых диаметров на стальных заготовках.

При нарезании плашками резьб на заготовках из вязких металловпроисходит «поднятие нитки» (вспучивание металла), т.е. наружный диаметр неско-лько увеличивается по сравнению с первоначальным диаметром нарезаемого стержня. Поэтому диаметр нарезаемого стержня уменьшают на 0,1…0,2 мм по сравнению с наружным диаметром резьбы.

Нарезание резьб резьбонарезными головками является более производительным методом нарезания резьб, по сравнению с плашками и осуществляется на сверлильных, револьверных и болторезных станках. Резьбонарезные головки состоят из нарезных гребёнок, общая схема установки которых представлена на рис. 20.2.

В зависимости от расположения нарезных гребёнок различают следующие типы резьбонарезных головок (рис. 20.3):

- с радиальным расположением гребёнок для точных резьб (рис. 20.3 а);

- с тангенциальным расположением гребёнок для менее точных резьб (рис. 20.3 б).

По конструкции гребёнок резьбонарезные головки могут быть плоскими

(призматическими) и круглыми (дисковыми) (рис. 20.4).

Рис. 20.2. Общая схема установки резьбонарезных гребёнок

Рис. 20.3. Типы резьбонарезных головок:

а) с радиальным расположением гребёнок;

б) с тангенциальным расположением гребёнок;

в) дисковые (круглые)

Рис. 20.4. Конструкция гребёнок

Дата добавления: 2014-01-07