Одержання і попередня обробка сировини

Штучні волокна і нитки

Лекція 2

Звичайна схема одержання хімічних волокон і ниток складається з п'яти стадій.

Для штучних волокон і ниток у якості сировини використовують природні речовини (деревина, насіння, молоко) з їхній наступною переробкою. Для синтетичних волокон сировину одержують шляхом синтезу полімерів із простих речовин.

2.Приготування прядильного розчину чи розплаву, шляхом розчинення (при одержанні штучних волокон), або шляхом розплавлювання (при одержанні більшості синтетичних волокон)вихідних твердих полімерів.

3.Формування ниток за рахунок дозованого продавлювання прядильного розчину чи розплаву через отвори філь’єр.

4.Обробка полягає у тому, що отримані волокна і нитки промивають, сушать, відбілюють, фарбують, а також піддають, у випадку необхідності, додатковій обробці для перебудови первинної структури.

5.Текстильна переробка проводяться з метою з'єднання ниток, їхнього скручування, фіксації крутьки, оцінки якості і сортування.

Модифікація текстильних волокон і ниток проводиться з метою додання їм заданих властивостей.

Фізична (структурна) модифікація полягає у спрямованій зміні будови волокон і ниток, їх поперечної і подовжньої форми. При цьому можливі різні способи:

¨ - орієнтація і витягування на стадії формування;

¨ - введення різних добавок, що, не вступаючи в хімічну взаємодію з полімером, впливають на його структуру і властивості;

¨ - формування ниток із суміші полімерів;

¨ - одержання ниток різного профілю за рахунок зміни форми отворів філь’єр;

¨ - одержання бікомпонентних волокон з 2-х чи 3-х полімерів, що з'єднуються один з одним на поверхні розподілу;

¨ - одержання комбінованих ниток шляхом осадження на готовому волокні різних полімерів.

Хімічна модифікація полягає у частковій спрямованій зміні хімічного складу полімеру. До таких методів належать:

¨ - синтез сополімерів на стадії готування;

¨ - синтез щеплених сополімерів до бічних груп основного полімеру;

¨ - ”зшивання”- утворення поперечних хімічних зв'язків між полімерами;

¨ - хімічне перетворення, засноване на обробці готової нитки реагентами.

До штучних текстильних ниток і волокон відносять гідратцелюлозні, ацетилцелюлозні і білкові волокна (схема 2)

Сировиною для виробництва гідратцелюлозних штучних волокон і ниток служить природна целюлоза (зі змістом aцелюлози до 98 %), одержувана з деревини сосни, ялиці, бука, бавовняного пуху.

Формування ниток здійснюється з лужного (віскозні нитки) чи мідно – аміачного (мідно – аміачні нитки) розчину природної целюлози у осаджувальній ванні під дією хімічних реагентів.

Під час формування волокон розчин целюлози руйнується, зароджуються і ростуть макромолекули гідратцелюлози.

Гідратцелюлоза і природна целюлоза мають однаковий хімічний склад, але різну фізичну структуру. У гідратцелюлози вона більш пухка, менш орієнтована, менше ступінь кристалічності (40-50 %/) і полімеризації (300-800).

Випускається декілька видів гідратцелюлозних волокон і ниток:

¨ - звичайні віскозні волокна і нитки мають не однорідну пухку і мало упорядковану структуру, що приводить до великої усадки текстильних матеріалів при висиханні і втраті міцності. Орієнтована оболонка нитки складає 35-50% поверхні поперечного перетину:

¨ - високоміцне віскозне волокно в результаті фізичної модифікації здобуває рівномірну орієнтовану структуру, що складається з довгих макромолекул

¨ - високо модульне віскозне волокно модифікуються за рахунок менших швидкостей формування, а також наступної витяжки і термофіксації, що приводить до утворенню високо орієнтованої, щільної і рівномірної структури нитки (Прикладом такого волокна є сиблон, що по більшості властивостей не уступає бавовняному волокну.)

¨ - полінозне волокно відносяться до високо модульного віскозного волокна і має підвищений ступінь полімеризації (500-800), надмолекулярна структура близькі до структурі бавовни, недолік такого волокна крихкість і низька міцність при вигині;

¨ - мтилон - хімічно модифіковане віскозне волокно, виходить шляхом щеплення до макромолекул целюлози мономерів поліакрилонітрилу. Специфічна особливість - вовноподібність - застосовують у виробництві килимів.

Мідно-аміачне волокно має однорідну структуру без орієнтованої оболонки на поверхні. По своїм властивостям аналогічна звичайному віскозному волокну, але має меншу міцність і подовження.

Ацетилцелюлозні волокна і нитки одержують з бавовняної целюлози (зміст a- целюлози складає не менш 98%).

У результаті ацетилування сировини сумішшю оцтового ангідриду, оцтової і сарною кислот утвориться триацетат целюлози.

При наступному частковому омиленні триацетату одержують діацетат целюлози, що використовують для одержання ацетатних, (діацетатних ниток).

Ацетилцелюлозні волокна по порівнянню з гідратцелюлозними мають низьку гігроскопічність (через відсутність гідроксильних груп). Тому вплив вологи на їхні властивості невеликий. Гігроскопічність діацетатних (ацетатних) волокон більше ніж триацетатних.

Триацетатні волокна мають високу пружність, стійко зберігають форму у виробах, не зсідаються при вологій і тепловій обробці. Ацетилцелюлозні волокна термопластичні. Розм'якшуються ацетатні волокна при 140⁰ -150⁰ С та плавляться при 230⁰ С, а триацетатні при 180⁰-190⁰ С, і 290⁰ С, відповідно.

Білкові штучні волокна і нитки одержують з білка молока (казеїн) чи білка рослинного походження (зеїн). По деяким властивостям такі волокна близькі до натуральній вовні, але через низькі механічні властивості і у зв'язку з використанням харчових продуктів у якості сировини, їхнє виробництво обмежене.

Характеристики властивостей текстильних волокон приведені в таблиці 3, розчинність у різних хімічних реактивах у таблиці 4 і поводження при горінні в таблиці 5.

Таблиця 3. – Характеристики властивостей хімічних волокон

Волокна	Сту-пінь полі-мері-зації	Щіль-ність г/см^3	Лінійна щіль-ність, текс	Відносне розривне навантаження для волокон
Сухого сн/текс	Мокрого, % для сухого
Віскозне звичайне	300-350	1,5-152	0,33-0,5	14,5-19,8	40-50
високоміцне:	400 - 450	1,48 - 1,5	0,33 - 0,5	27 - 45	45 - 60
Ацетатне	300 - 400	1,32	0,2 - 0,5	10,8 -13,5	55- 60
Триацетатне	300-400	1,28	-	11-12	80-85
Поліамідне (капрон, анід)	100-200	1,14	0,17-0,3	45-70	50-95
Поліефірне (лавсан)	100-150	1,3	0,17-0,3	40-55
Поліуретанове (спандекс)	-	1,1-1,25	-	6-8	-
Полівінілхлорид-не (хлорин)	800-1000	1,6	0,17-0,3	18-25
Поліакрілонітри-льне (нитрон)	1000-2000	1,16-1,18	0,12-0,3	32-39
Полівінилспиртове (вінол)	1000-2000	1,3-1,31	0,12-0,3	30-40	75-85
Поліпропілено-ве	1900-5900	0,91	0,12-0,3	23-45

Продолжение таблицы 3

Волокно	Подовження волокна, %	Вологість у нормальних умовах %	Термостійкість
сухого	мокрого	Темпе ратура. Експлуатації, ^0С	Темпе ратура зруйнування,^0С
Віскозне: звичайне	20-30	25-35	12-18	130-150	200-220
високоміцне	10-16	14-20	6-12	130-150	200-220
Ацетатне	22-30	28-35	6-8	100-110
Триацетатне-			3,2	--	-
Поліамідне (капрон, анід)	20-25	22-28	3,5-4	120-130
Поліефірне (лавсан)	20-25	20-25	0,2-0,4		230-250
Поліуретанове (спандекс)	500-800	-	1,0-1,5	-	150-200
Полівінілхлоридное (хлорин)	20-24	20-24	0-0,3	до 70	80-90
Поліакрилонітрильне(нітрон)	18-22	18-22	0,1-0,9	-	-
Полівінілспиртове (вінол)	30-35	35-43	-	-
Поліпропіле-нове	15-30	15-30		до 80	-

Лекція 3

Синтетичні волокна і нитки

Синтетичні волокна і нитки підрозділяються на гетероцепні і карбоцепні.

Представниками перших є поліамідні поліефірні, поліуретанові, а представниками других поліакрилонітрильні полівінілхлориді, полівінілспиртові, поліолефінові.

Поліамідні волокна (нейлон) одержують із продуктів переробки нафти і вугілля. Макромолекули поліамідів представляють собою ділянки повторюваних метиленових груп (- СН₂ -)_n, і з'єднаних амідними групами -CONH-. Зі збільшенням числа метиленових груп знижується температура плавлення, зменшується гігроскопічність, підвищується стійкість до вигину, світло погоді, стиранню.

Представниками поліамідних волокон є капрон (полікапролактам, чи найлон-6), анид (полігексаметиленадипамід, чи найлон -6,6) і енант (поліенантамід, чи найлон-7).

Капрон одержують реакцією полімеризації капролактаму:

O О

CH₂ - CH₂ – C II

n I NH - C - (CH₂)₅ – NH –

CH₂ - CH₂ - CH₂ n

Анід одержують по реакції поліконденсації:

- nH₂O

n H₂ N - (СН₂)₆ - NH₂ + n HOOC - (CH₂)₄ - COOH

– HN – (CH₂)₆ – NH – C -(CH₂)₄ – CO - n

O

Анід більш міцний ніж капрон, менше розтягується і має температуру плавлення не вище 40⁰С.

Енант одержують реакцією поліконденсації аміноенантової кислоти.Це речовина менш гігроскопічна, має високу міцність, світлостійкість, стійкість до деформаціям

Достоїнства поліамідних волокон і ниток:

¨ - висока міцність (у вологому стані знижується тільки на 10-13%);

¨ - високе подовження зі значною часткою оборотного компонента;

¨ - стійкість до багаторазовим деформаціям (у 100 разів вище віскозних і 10 разів бавовняних);

¨ - висока стійкість до стиранню (у 10 разів вище бавовняних, 20-вовняних, 50- віскозних);

Недоліки поліамідних волокон:

¨ - низька гігроскопічність (3,5-5 %);

¨ - невисока термостійкість (при 160⁰С міцність зменшуються на 40-50%).

¨ - низька світлостійкість, швидке старіння, поява жовтизни, ламкість і зниження міцності (за рахунок деструкції полімерів);

¨ - гладкість поверхні, мала зчеплення, погано змішуються з іншими волокнами.

Поліефірні волокна і нитки одержують на основі високомолекулярних з'єднань, окремі ланки макромолекул яких з'єднані складноефірними групами -О-.

Частіше застосовують поліетилентерефталат, що одержують з диметилового ефіру терефталевой кислоти.

З розплаву цього полімеру одержують поліефірне волокно - лавсан.

Достоїнства лавсанових волокон:

¨ - велика міцність;

¨ - висока еластичність;

¨ - мала зминаємість (добре зберігають форму);

¨ - стійкі до прання (але менш чим поліамідні волокна);

¨ - стійкі до дії кислот, окислювачів, дії світлопогоди;

¨ - здатні витримувати тривалу експлуатацію при підвищених температурах;

¨ - властивості не міняються у вологому стані;

¨ - мають вовноподібний зовнішній вид (на дотик м'які, теплі);

Недоліки:

¨ - низька гігроскопічність;

¨ - не стійкі до дії лугів;

Поліуретанові волокна і нитки одержують на основі полімерів утримуючих уретанову групу (-Н-СО-О-).Полімери мають структуру, що складається з гнучкого блоку (звичайно це низькомолекулярні алифатичні поліефіри) і твердого блоку (з полімочевинної і ароматичної груп)Найбільше відомий представник поліуретанових ниток - спандекс.

Достоїнства поліуретанових ниток:

¨ - значна еластичність, розривне подовження досягають 800 % (завдяки блоковій будівлі);

¨ - висока пружність, стійкість до зминання, формостійкість (при подовженні на 300 % частка еластичного відновлення складає 92-98 %);

¨ - стійкі до світлопогоди і хімічним реагентам;

¨ - висока стійкість до стиранню;

¨ - стійкі до радіації і до дії мікроорганізмів.

Недоліки:

¨ - порівняно невелика міцність;

¨ - при нагріванні до 150 ⁰ С починається термічна деструкція (нитки жовтіють, стають твердими).

Поліакрилонітрильні волокна і нитки (нітрон) одержують на основі поліакрилонітрила

n CH₂=CH-C º N ®[ -CH₂ - CH -] n

½

CN

Достоїнства ниток з нітрону:

¨ - висока міцність і розтяжність (22-35%),

¨ - незмінність властивостей у вологому стані;

¨ - велика світлостійкість (при повному руйнуванні гідратцелюлозних волокон нітрон утрачають тільки 15% міцності);

¨ - висока термостійкість (при тривалому нагріванні 120-130 ⁰С не змінюють властивостей);

¨ - вовноподібний вид, низька теплопровідність;

¨ - легко очищаються від бруду, пилу й ін.

Недоліки:

¨ - низька гігроскопічність;

¨ - велика твердість;

¨ - мала стійкість до стиранню.

Використовуються нітронові волокна в якості замінника вовни (килими, штучне хутро, теплоізоляційний матеріал, добавка до вовні).

Полівінілхлориді волокна і нитки одержують або з полівінілхлориду (застосування утруднені, тому що важко перевести в рідкий стан із-за обмеженості розчинників), або з перхлорвініла.

З перхлорвініла роблять модифіковане волокно – хлорин

nCl₂ nCl₂

nCH₂=CH₂ ® [-CH₂-CH-] n ® [-CH-CH-] n

(((

Cl Cl Cl

полівінілхлорид перхлорвинил

Достоїнства хлоринових волокон:

¨ достатня міцність при розривному подовженні 30-40 %;

¨ інертність до багатьох хімічним реагентам;

¨ при терті накопичує статична електрика (використовують у медичній білизні);

¨ не горять, не піддаються дії молі, цвілі.

Недоліки:

¨ низька термостійкість (деформуються при 90-100 ⁰С температура експлуатації не вище 70 ⁰С).

Використовують у спец. одягу, медичній білизні й у техніку (фільтрувальні тканини, рибальські снасті, ізоляційні матеріали).

Полівінілспиртові волокна і нитки одержують з полівінілового спирту шляхом омилення полівінілацетату.

O

½½

n CНº СН+ n СН₃СООН ® n СН₂ =СН-О-С- - СН₃ ®

O

½½

- CH₂ - CH - n NaOH - CH₂ - CH- + n Na - O -C - CH₃

½ O ¾® ½

½ ½½ ½

O - C - CH₃ n OH

n

полівініловий спирт

Полівініловий спирт розчиняється у воді, тому для зниження гігроскопічності проводять його ацетилування з утворенням поперечних зв'язків. Нерозчинні полівінілспиртові волокна носять назва винол.

Достоїнства винола - висока стійкість:

¨ до стиранню;

¨ світлопогоді;

¨ хімічним реагентам;

¨ багаторазовим деформаціям і розривам;

¨ дії температури (початок розм'якшення 220⁰С).

Винол по гігроскопічності близький до бавовні, а так же добре офарблюється.

Застосовується для виробництва тканин, трикотажу і килимів у суміші (з бавовною і вовною). Водорозчинні різновиди використовують як нитки в медицині, при виготовленні ажурних виробів, гіпюру.

Поліолефінові волокна і нитки одержують на основі поліпропілену [- СН₂-СНСН₃ -]_n (має волокноутворюючу стереорегулярну структуру) і полиетілена [-CH₂ -CH₂-]_n (низький і середній тиски з лінійною зиґзаґоподібною структурою макромолекул без бічних відгалужень).

Достоїнства поліолефінових волокон:

¨ досить високі значення міцності і подовження при розтяганні;

¨ висока стійкість до дії кислот і лугів;

¨ низька щільність(виробу не тонуть у воді).

Недоліки:

¨ стійкість до стиранню нижче чим у поліамідних ниток;

¨ низька термостійкість (при 80⁰ С утрачає 80% міцності);

¨ гігроскопічність рівна нулю;

¨ погано офарблюються;

¨ сильно електризуються.

Використовують у технічних цілях, або в суміші з природними волокнами у виробництві матеріалів для верхнього одягу, декоративних тканин.

Характеристики властивостей текстильних волокон приведені в таблиці 3, розчинність у різних хімічних реактивах у таблиці 4 і поводження при горінні в таблиці 5.

Лекція 4

Одержання пряжі

Пряжею називають нитка, що складається з волокон обмеженої довжини, з'єднаних скручуванням

Комплексна нитка складаються з декількох елементарних ниток, з'єднаних чи скручуванням склеюванням.

Мононитка представляє собою одиночну нитку, що не поділяється в подовжньому напрямку без руйнування

Існує три основних способи прядіння: кардне, гребінне й апаратне.

Пряжа кардного прядіння, чи кардна пряжа, є найбільше розповсюдженої, вона виробляється зі средньоволокнистої бавовни довжиною 27 – 35 мм і хімічних волокон.

Процес кардного прядіння складається з операцій розпушення і тріпання, чесання, вирівнювання і витяжки, попереднього прядіння і прядіння. З прочесаних волокон формується джгут, що далі перетворюються в стрічки. У процесі попереднього прядіння стрічки витягаються і стають тонше. Для скріплення волокон між собою вони злегка підкручуються, утворити ровниці.

Процес остаточного прядіння може проходити або на кільцепрядильних машинах, або в апаратах пневмомеханічного прядіння. В останньому випадку волокна відцентровою силою відкидаються до стінкам камери, групуються у виді волокнистої стрічки, що скручується і виходить з камери сформованою пряжею.

Кардну пряжу на кільцепрядильних машинах виробляють з лінійною щільністю від 15-85 Текс зі средньоволокнистого бавовни і хімічних волокон. Її використовують для виробництва тканин і трикотажних полотнин. Недоліком цієї пряжі є неврівноваженість структури ділянок волокон. Волокна, що знаходяться в зовнішніх шарах пряжі, напружуються сильніше, ніж ділянки в Це зв'язано з тим, що кожне волокно по довжині лежить не в одному шарі пряжі, а переходить від центра до периферії і назад.

Кардну пряжу пневмомеханічного прядіння з лінійною щільністю від 20 до 50 Текс виробляють з бавовняних, хімічних і змішаних волокон і використовують її для вироблення тканин масового асортименту. Ця пряжа в перетині має різну щільність. Центральний шар пряжі має високу щільність, а до зовнішньому шару щільність знижуються. Це приводить до зниженню міцності пряжі. Структура пряжі починає руйнуватися при розтяганні ще до початку подовження волокон.

По порівнянню з пряжею, отриманий на кільцепрядильних машинах, пряжа пневмомеханічного прядіння, має меншу ворсистість і тому тканина, вироблена на її основі більш стійка до стиранню.Так же ця пряжа володіють більшою об'ємністю, волокна в ній менш напружені, завдяки чому тканини мають велику пружність і меншу зминаємість.

Пряжа гребінного чи прядіння гребінна пряжа, виробляється з довговолокнистої бавовни довжиною 35 – 50 мм, льону, довжиною, тонкої, напівгрубої і грубої вовни, а також відходів шовківництва, кокономотання, шовкокрутіння і шовкоткацтва.

Гребінна пряжа виходять після тріпання і кардочесання, у процесі гребіночесання з наступним вирівнюванням, витяжкою, попереднім прядінням і нарешті прядінням. Гребінна пряжа мають найбільше правильну структуру. Її виробляють з довговолокнистої бавовни, змішаних і хімічних волокон. Пряжа з лінійною щільністю від 6 до 16 Текс використовуються для виготовлення сорочечних, платтєвих, плащових тканин і панчішних виробів. Пряжа гребінного прядіння з тонкої, однорідної чи змішаної вовни, (лінійна щільність від, 16-41 Текс) використовуються для вироблення високоякісних платтєвих, костюмних тканин і трикотажних виробів. З напівгрубої і грубої вовни, змішаної з хімічними волокнами виробляють гребінну пряжу (з лінійною щільністю від 28 до 85 Текс) для виробництва костюмних тканин і верхнього трикотажу. З льону виробляють пряжу (з лінійною щільністю від 30 до 170 Текс) для виробництва постільної і столової білизни.

Пряжа апаратного прядіння, чи апаратна пряжа, виробляється з найбільш короткої бавовни, довжиною до 27 мм, вовни і хімічних волокон, що додаються до їм у суміші, а також відходів прядильного виробництва і регенерованих волокон (перетворених у волокнисту масу зі шматка Широко використовується в апаратному прядінні змішування волокон різних видів.

Апаратне прядіння найбільше коротке. Воно складається з операцій: розпушування, чесання, на 2-х чи 3-х послідовно з'єднаних кардочесальних машинах, поділу прочосу на смуги, зсучування їх у ровніци і прядіння.

Така пряжа найменш рівномірні по товщині, волокна в ній майже не розпрямлені і недостатньо орієнтовані, але вона має гарні теплозахисні властивості.

Апаратна пряжа, отримана з тонких вовняних волокон має лінійну щільність від 50 до 170 Текс і використовуються для виготовлення зимових пальтових тканин типу драпів і тонких сукон, а також недорогих костюмних тканин. З грубої вовни виготовляють апаратну пряжу від 125 до 670 Текс для вироблення тканин типу шинельного сукна. З бавовняних волокон одержують пряжу з лінійною щільністю від 85 до 250 Текс для виготовлення тканини типу байки і б/п сукон.

Види пряжі

По волокнистому складу пряжа можуть бути однорідної і змішаний.

Однорідна пряжа складаються з волокон однієї природи.

Змішана пряжа складаються із суміші різних по природі волокон.

За будовою розрізняють пряжу однониткову, трощену і кручену.

Однониткова пряжа утворяться на прядильних машинах шляхом правого і лівого скручування елементарних волокон.

Трощена пряжа складаються з двох чи більш подовжньо складених ниток, не з'єднаних між собою круткою.

Кручена пряжа утворяться на крутильних машинах і по способу крутіння підрозділяється на однокруточну і багатокруточну, фасонну, армовану, текстуровану і комбіновану.

Однокруточна пряжа виходять при скручуванні двох чи трьох ниток однакової довжини. Вона має гладку поверхню, але буває недостатньо урівноважена за круткою і може утворювати сукрутини і петлі.

Багатокруточна пряжа частіше усього виходить у результаті скручування двох однокруточних ниток у напрямку, зворотному попередній крутці.

Фасонна пряжа складаються із серцевинної нитки, що обвиває нагонна (ефектна) нитку. У залежності від нагонної нитки можуть бути досягнуть ефект спирали (при рівномірному її розташуванні), або переривчастий ефект (утворяться в вузликової пряжі з щільними, рівномірними круглими чи довгастими вузликами, а так же в пряжі епонж із нерівномірними, пухкими вузликами).

Армована пряжа мають сердечник (частіше усього з комплексних хімічних ниток), оповитий зовні бавовняними, вовняними чи штапельними хімічними волокнами.

Текстурована пряжа володіють збільшеним обсягом, пористістю, м'якістю і високою розтяжністю за рахунок одержання з волокон, які мають різну усадку, або при аеродинамічному способі, при який розпушується структура пряжі.

Комбінована пряжа можуть бути еластичної і ворсистий.

Еластична пряжа утворяться скручуванням стрижневої комплексної, синтетичної нитки, що при наступній термообробці всідається, з бавовняної чи вовняний мичкою.

Ворсиста пряжа виходять при впливі на бавовняні чи вовняні волокна струменя стиснутого повітря, у результаті чого вони переплутуються з комплексними синтетичними нитками, за рахунок чого створюється пухната пряжа підвищеної об'ємності.

Комплексні нитки

Кручені комплексні нитки з хімічних волокон бувають одно -, двох - і багатокруточні.

Первинні хімічні комплексні нитки складаються з рівнобіжних чи слабко скручених елементарних ниток, переплетених у процесі формування з допомогою стиснутого повітря.

Нитки вторинної крутки одержують при скручуванні двох і більш первинних комплексних ниток. Якщо скручуються нитки різного волокнистого складу, то утвориться неоднорідна комплексна нитка. При скручуванні комплексної нитки з пряжею одержують кручені комбіновані нитки.

Нитки фасонної крутки (як і пряжа) бувають зі спіральними витками, петлями, вузликами. Наприклад, мооскреп - нитка крепової крутки, оповита ниткою положистої крутки, що утворить дрібні петлі З мооскрепу одержують вовноподібні тканини.

Текстуровані нитки відрізняються від гладких об'ємністю і розпушенністтю. Завдяки звитості їхні поперечні розміри по порівнянню з первісними розмірами складових їхніх ниток значно збільшені. Прикладом текстурованих ниток є еластик, мелон, белон і аерон.

Комплексні нитки з натурального шовку можуть бути отримані шляхом чи скручування склеювання. Кручений натуральний шовк можуть бути отримані при одне чи дворазовій крутці. Він може бути положистої крутки - утік, середньої крутки - муслін, високої крутки – міцнів, при дворазової крутці утвориться основа.

Мононитки бувають різної товщини і мають круглу, плоску чи профільовану форму поперечного перетину. Наприклад, для додання декоративного ефекту в тканинах використовують алюніт (люрекс), пластилекс, метаніт.

Алюніт – стрічечки шириною 1 – 2 мм з алюмінієвої фольги з різнобарвними покриттями поліефірною плівкою.

Пластилекс – стрічечки з поліетиленової плівки, на який у вакуумі нанесений розпилений метал.

Метаніт – металізовані нитки прямокутного перетину.

Лекція 5

Дата добавления: 2014-01-07