Автоматизація виробничих процесів на АБЗ

АВТОМАТИЗАЦІЯ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ НА БАЗАХ ОРГАНІЧНИХ МАТЕРІАЛІВ

АВТОМАТИЗАЦІЯ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ НА КДЗ

Ступінь автоматизації виробничих процесів залежіть від продуктивності КДЗ та схеми технологічного процесу.

Автоматизації подлягають наступні технологічні процеси:

- - приймання сировини;

- - дозування на різних етапах виробництва;

- - процес подрібнення скельної породи;

- - процес внутрішньо-заводського транспортування;

- - процес сортування;

- - процес промивання;

- - процес збагачення;

- - процес складування готової продукції або її відвантаження;

- - обємне та вагове вимірювання кількості матеріалу.

Таким чином, при максимальній автоматизації виробничого процесу можливо забезпечити повну автоматизацію та повністю виключити ручну працю.

Принципи автоматизації виробничих процесів на базах і в бітумних цехах АБЗ, а також заводів по приготуванню емульсій мають багато загального. При комплексній автоматизації в схему включені:

ü злив в’яжучого із залізничних (автомобільних) цистерн;

ü підтримка температури бітуму до стану текучості в ємностях;

ü регулювання температури нагріву бітуму, води і рідких компонентів, що входять до складу емульсії;

ü контроль режиму диспергирування, облік витрати матеріалів і кількості виготовленої емульсії.

Передбачене автоматичне і дистанційне керування дозуванням і регулюванням температурного режиму емульгатора і бітуму. На пульті управління змонтовані блоки контролю роботи приладів. Кількість приготованої емульсії визначають лічильником позмінного і накопичувального обліку.

Автоматизація АБЗ забезпечує здійснення більш передових технологічних процесів, а також оптимальне використовування сировини, енергетичних ресурсів, машин і устаткування. Оптимальне управління технологічним процесом характеризує техніко-економічний показник при обов'язковому дотриманні обмежень по вихідних і управляючих параметрах при точному дотриманні вимог ДБН, ДСТУ, ТУ і жорсткому безперервному контролі виробництва. Управління автоматизованими асфальтозмішувальними установками виробляють з пульта управління (кабіни), розташованої на відстані 25-50 м від установки або з будівлі диспетчера одним або декількома операторами залежно від потужності АБЗ і схеми його автоматизації. Схеми автоматизації технологічним процесом асфальтобетонних установок мають деяку відмінність для установок циклічної і безперервної дії. Управління процесами - дистанційне, дубльоване (безпосередньо з мробочого місця та з пульту керування). Вся решта технологічних операцій механізована з автоматичним управлінням деякими елементами машин. Просушені і нагріті до необхідної температури пісок і щебінь поступають в гарячий елеватор агрегату змішувача, на двох'ярусний трьохсекційний віброгрохот. Сортування виробляють за розмірами зернового складу (0-5, 5-15, 15-35 мм), потім матеріал поступає в теплий бункер, розташований під гуркотом, у відсіках якого встановлені покажчики верхнього, середнього і нижнього рівнів. Покажчики рівня фіксують наповнення бункера і подають сигнал на пульт управління - на сигнальні лампи. Покажчики управління включені в ланцюг автоматичного управління роботи агрегату змішувача.

Якщо рівень матеріалу у відсіках бункера знизився до нижнього рівня (що неприпустимо при автоматизації), при якому порушується технологічний режим дозування, покажчик нижнього рівня відключає систему дозування і лише при досягненні кам'яними матеріалами середнього рівня агрегат змішувача знову включається. Якщо бункер переповнений, то надлишки зсипають через вікна у відсіках бункера в резервний бункер і при його заповненні на пульті управління спалахує сигнальна лампа. Подачу матеріалу в агрегат змішувача в цьому випадку скорочують або повністю зупиняють. При сортуванні на гуркоті надрешетний продукт відводять від гуркоту по лотку в бункер негабариту. З відсіків теплого бункера розсортовані матеріали поступають в дозатори, які безперервно відміряють необхідну кількість кожної фракції відповідно до заданого складу асфальтобетонної суміші. Вироблення дозаторів регулюють за допомогою секторних затворів за шкалою, що визначає положення затвора по висоті. Віддозованні мінеральні матеріали поступають в приймальний бункер похилого елеватора і звідти в лопатевий двовальний змішувач безперервної дії. Одночасно з мінеральними матеріалами в змішувач поступає мінеральний порошок, який безперервно дозують в агрегаті мінерального порошку і бітум з дозатора безперервної дії. Всі компоненти асфальтобетонної суміші перемішують безперервно, і готова суміш із змішувача поступає на автомобілі-самоскиди або в скіповий підйомник, який піднімає суміш і розвантажує в накопичувальний бункер.

Електрична схема управління передбачає налагоджувальний і робочий режими роботи, встановлювані поворотом рукоятки універсального перемикача. Дозвіл або заборона в'їзду автомобіля під накопичувальний бункер дають встановлені на ньому з обох боків світлофори червоного і зеленого кольору. Час припинення завантаження автомобіля сумішшю визначають візуально по наповненню кузова, і водій за допомогою кнопкової станції, що знаходиться безпосередньо у відсіків накопичувального бункера, закриває затвор відсіку, з якого йшло завантаження. Кузов автомобіля-самоскида перед вантаженням мастять. Це виробляє автоматична система обприскування, яка включається при натиску кузова на контакти управління системою.

Дата добавления: 2014-01-07