Особенности абразивного инструмента

Абразивные инструменты изготовляются в виде шлифовальных кругов различного профиля и размеров, брусков, пластин, шкурки. Абразивы используют также в виде порошков и паст.

При изготовлении кругов абразивные материалы имеют вид зерен. Они должны обладать высокой твердостью, иметь хорошую теплоустойчивость, а при своем затуплении хорошо дробиться и образовывать новые острые лезвия. Все абразивные материалы делятся на две группы: естественные и искусственные. К естественным материалам относятся корунд и наждак. Широкого применения они не получили из-за низких режущих свойств.

Из искусственных абразивных материалов наиболее широкое распространение получили: электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмаз, кубический нитрид бора, белбор.

Под зернистостью абразивных материалов понимают размеры их зерен. По своим размерам (крупности) они делятся по номерам.

По размерам зерна абразивные материалы делятся на следующие группы: шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки, тонкие микропорошки.

Связка служит для скрепления отдельных абразивных зерен в единое тело. От нее в большой степени зависит прочность удержания зерен в шлифовальном круге. Различаются два вида связок: органические и неорганические. К неорганическим относятся керамическая, магнезиальная и силикатная. К органическим связкам относятся бакелитовая, глифталевая, поропластовая и вулканитовая. Все органические связки намного прочнее неорганических.

Под твердостью кругов понимается способность связки удерживать абразивные зерна от вырывания их с поверхности круга под действием внешних сил, или степень сопротивления связки вырыванию зерен круга из материала связки. Выбор твердости шлифовальных кругов имеет большое значение. При правильном выборе твердости зерна по мере затупления самопроизвольно выкрашиваются, обнажая новые острые зерна, т. е. идет процесс самозатачивания. При слишком твердом круге этого процесса не происходит, а поэтому наступает засаливание рабочей поверхности круга, способствующее резкому возрастанию контактной температуры, а следовательно, появлению прижогов и даже шлифовочных трещин. Шлифование слишком мягким кругом приводит к тому, что зерна выкрашиваются, не успев затупиться, в результате чего наблюдается повышенный износ круга и снижение производительности обработки. На практике обычно применяют твердые круги при шлифовании мягких материалов и, наоборот, мягкие круги при шлифовании твердых материалов.

ГОСТ 2424-83 предусматривает изготовление шлифовальных кругов трех классов точности: АА, А и Б.

Под структурой шлифовального круга понимается его внутреннее строение, т. е. процентное соотношение и относительное расположение зерен, связки и пор в единице объема круга.

Для различных работ рекомендуются структуры шлифовальных кругов: шлифование твердых и хрупких металлов, с малой шероховатостью поверхности, фасонное шлифование ‑ круги с мелкими порами, структуры №4, 5; наружное круглое шлифование, заточка инструмента ‑ круги с порами среднего размера, структура № 6; шлифование мягких и вязких металлов, плоское шлифование – круги с крупными порами, структуры №7, 8; скоростное шлифование ‑ круги с крупными порами, открытые структуры №9-12.

Дисбаланс шлифовального круга – следствие неодинаковой плотности материала круга, неправильной формы наружной поверхности, эксцентричности расположения посадочного отверстия по отношению к наружной поверхности круга или эксцентричности установки круга на шпинделе станка и т. д. Дисбаланс является источником вибраций станка, причиной разрыва кругов, ускоренного изнашивания подшипников шпинделя и образования волнистости на обработанной поверхности. ГОСТ 3060-86 устанавливает четыре класса дисбаланса

Абразивная способность ‑ это способность абразивного материала осуществлять съем обрабатываемого материала.

Правка круга производится с целью восстановления режущей способности его зерен при их затуплении либо с целью восстановления профиля (для фасонных кругов). Правка может быть алмазной и безалмазной.

Дата добавления: 2014-01-15