Анализ затрат на управление качеством

Этапы управления затратами на качество

Анализ затрат представляет собой начальный этап, имеющий целью получение необходимой информации о структуре, причинах, видах затрат в настоящем и будущем. Анализ состоит из выявления затрат и их оценки.

2. Выявление затрат является качественной составляющей управления в ходе которой определяются все затраты, присущие той или иной системе управления качеством. Главное здесь – не пропустить важных обстоятельств, причин, факторов затрат, особенно косвенных и подробно описать все существенные из них. Т.е. главное на этом этапе идентификация, классификация затрат на качество.

3. Оценка затрат. Здесь могут быть применены следующие два метода: оценка совокупных затрат и оценка на основе затрат на единицу продукции.

Примером применения первого метода может служить оценка трудозатрат на удовлетворение жалоб потребителей. В этом случае требуется собрать данные о совокупных ресурсах по видам деятельности, связанных с низким качеством.

Примером оценки на единицу продукции может быть расчет годовой стоимости работ по исправлению ошибочных поставок. Чтобы определить эти затраты, надо оценить, во сколько обходится в среднем одна ошибочная поставка, подсчитать число этих поставок за год и перемножить эти цифры.

Данные для расчета общих ресурсов и затрат могут быть получены из различных источников, таких как бухгалтерские отчеты, отчеты о трудозатратах, информация из различных информационных систем, данные из исполнительных листов по решению суда, данные о затратах на выпуск единицы продукции и т.п.

4. Выбор методов анализа и воздействия на объект затрат на качество.

Этот выбор зависит от множества факторов: внешних и внутренних; возможностей персонала; денежных средств и т.п. Именно эти факторы определяют методы или специальные технологии разработки и анализа разработанных изделий и процессов.

Основными технологиями (методами) анализа затрат являются:

· технология развертывания функций качества или метод структурирования функции качества (СФК). Эта технология представляет из себя технологию проектирования изделий и процессов, позволяющих преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства.

· функционально-стоимостной анализ (ФСА) – это технология анализа на выполнение изделием его функций. ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с целью снижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения их себестоимости.

· FMEA-анализ – это технология анализа возможности возникновения и влияния дефектов на потребителя. Эта технология проводится для разрабатываемых продуктов с целью снижения рисков потребителя от потенциальных дефектов (ГОСТ Р 51814.2 – 2001).

· функционально-физический анализ (ФФА) – технология анализа качества предлагаемых проектировщиком технических решений, принципов действия изделия и его элементов. ФФА проводится для разрабатываемых продуктов и процессов.

5. Принятие решения на затраты. Основным содержанием данного этапа является выработка стратегии и тактики управления затратами.

Существуют два подхода к выработке стратегии управления затратами на качество. Главное их отличие – разные ориентиры при планировании приемлемого объема отклонений параметров реально созданного объекта от номинальных значений.

Традиционный подход ориентируется на определение наиболее экономически выгодное предприятию количество таких отклонений. Специалисты, поддерживающие идею оптимальной дефектности, исходят из того, что слишком большой уровень дефектности приводит к повышенным дополнительным затратам фирмы, что иллюстрируется на рис. 11.5.

Рис. 11.5. Экономические зависимости, характеризующие подход

Дата добавления: 2014-01-15