Характеристика марок флюсов, применяемых в промышлености

ФЛЮСЫ

Сварочный флюс – гранулированный порошок с размером зерен 0,2–4 мм, предназначенный для подачи в зону горения дуги при сварке. Под действием высокой температуры флюс расплавляется, при этом

• создает газовую и шлаковую защиту сварочной ванны;
• обеспечивает стабильность горения дуги и переноса электродного металла в сварочную ванну;
• обеспечивает требуемые свойства сварного соединения;
• выводит вредные примеси в шлаковую корку.

По строению зерен (частиц) сварочный флюс может быть стекловидным, пемзовидным или цементированным.

Сварочные флюсы классифицируются: по назначению, химическому составу, химическим свойствам; степени легирования; способу изготовления.

По назначению флюсы делятся на 3 группы:

- для сварки углеродистых и легированных сталей;

- для сварки высоколегированных сталей;

- для сварки цветных металлов и сплавов.

По химическому составу в зависимости от входящих компонентов оксидные, солевые и солеоксидные.

Оксидные флюсы состоят из оксидов металлов и могут содержать до 10% фторидных соединений. Они предназначены для сварки низколегированных и фтористых сталей.

Оксидные флюсы по содержанию SiO2 подразделяются на бескремнистые (содержание SiO2 меньше 5%), низкокремнистые (6–35% SiO2), высококремнистые (содержание SiO2 больше 35%), а по содержанию марганца – на безмарганцевые (содержание марганца меньше 1%), низкомарганцевые (меньше 10% марганца), среднемарганцевые (10–30% марганца) и высокомарганцевые (более 30% марганца).

Солевые флюсы не содержат оксидов и состоят из фторидов и хлоридов CaF2, NaF, BaCl2 и др. Они применяются для сварки активных металлов, а также для электрошлакового переплава.

Солеоксидные (смешанные) флюсы по сравнению с оксидными содержат меньше оксидов и большее количество солей. Количество SiO2 в них снижено до 15–30%, MnO до 1–9%, а содержание CaF2 увеличено до 12–30%. Солеоксидные флюсы используются для сварки легированных сталей.

По химическим свойствам оксидные флюсы делятся на основные, кислые и нейтральные.

По степени легирования металла шва различают флюсы пассивные, не вступающие во взаимодействие с расплавленным металлом; активные, слаболегирующие (плавленые); сильно легирующие (керамические).

По способу изготовления флюсы делятся на плавленые и неправленые (керамические).

Рудоминеральные компоненты плавленых флюсов расплавляются в печи, а затем гранулируются, подвергаются прокалке и фракционированию. Керамические флюсы представляют собой сухие смеси компонентов, получаемые в результате смешивания минералов и ферросплавов с жидким стеклом с дальнейшей сушкой, прокалкой и фракционированием. Наиболее распространенными являются плавленые флюсы.

Общий стандарт на флюсы не разработан. ГОСТ 9087-81 регламентирует требования к плавленым флюсам для сварки сталей. По нему выпускается 21 марка флюсов.

Дата добавления: 2014-01-20