Молока и жидких молочных продуктов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Транспортные цистерны.

Молоко от молокозаводов доставляют в цистернах разными видами транспорта (автотранспортом, железнодорожным, водным). Для каждого вида транспорта используются специальные цистерны.

Автомолцистерны устанавливаются на шасси автомобилей и состоят из одной или нескольких секций цилиндрической, эллиптической или “чемоданной” формы корпуса.

Цилиндрическая форма используется только на старых типах цистерн вместимостью до 0,9 м³. Эллиптическая форма понижает центр тяжести и увеличивает устойчивость автомобиля. В России выпускают автоцистерны вместимостью: 1.5; 1.8; 3; 3.9; 4.5; 4.7; 6; 13.6; 15.5; 19.6 м³. Цистерны вместимостью 1.5-3.9 м³ устанавливаются на ГАЗ-6621, вместимостью 4.5-6 м³ – на ЗИЛ 433, вместимостью более 6 м³ на КАМАЗ или полуприцепы. Выпускают прицеп-цистерну вместимостью 0.9 м³ марки Г6-ОТА-0.9. Цистерны-полуприцепы на шасси КАМАЗа имеют “чемоданную” форму корпуса.

Схема автомобильной цистерны

1 - резервуар (из нержавеющей стали или алюминия);

2 - деревянная обшивка;

3 - термо- и гидроизоляция;

4 - наружная обшивка;

5 – люк;

6 – клапан;

7 - штурвал управления клапаном;

8 - датчик верхнего уровня молока с сигнализацией в кабину водителя;

9 - разгрузочный патрубок.

В качестве термоизоляции используется мипора (микропористая резина), пенопласт, стекло- и шлаковата, пенополистирол, альфоль (алюминиевая фольга).

Способы наполнения цистерн:

1. Через открытую горловину люка насосом, установленным на ферме.

2. Через сливной патрубок 9 при открытых люках (вернее при открытых клапанах на трубопроводах, идущих от горловины люков и соединяющих цистерну с атмосферой) с помощью насоса, установленного на ферме.

3. Созданием вакуума при плотно закрытом люке и засасыванием молока через сливной патрубок. Вакуум создаётся специальным вакуум-насосом или подсоединением трубопровода, идущего от горловины люка, к всасывающему коллектору двигателя автомобиля (там всегда при работающем двигателе есть вакуум). При этом на линии вакуум-провода имеются: пеноуловитель с вакуумметром (для предотвращения попадания пены молока в двигатель), обратные клапаны (для предотвращения попадания газов в секцию), редукционный клапан (для соединения объёма цистерны с атмосферой при превышении предельной величины вакуума).

Железнодорожные цистерны состоят из двух или трёх термоизолированных резервуаров, заключённых в стальной кожух. Заполнение и опорожнение резервуаров осуществляется насосом, установленным на платформе.

ЁМКОСТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РАЗНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Ёмкостное оборудование по функциональному назначению делится на 3 группы:

1. Резервуары для хранения молока

2. Ёмкости технологического назначения

3. Ёмкости межоперационного назначения

Резервуары для хранения молока бывают двух типов:

1. Вертикальные

2. Горизонтальные

По форме корпуса:

1. Цилиндрические

2. Прямоугольные

Цилиндрические резервуары бывают с коническими, сферическими и плоскими днищами. Они могут иметь или не иметь охладительно-нагревательную систему. Резервуары для хранения различают и по виду перемешивающего устройства. Отечественная промышленность выпускает вертикальные резервуары вместимостью от 1 м³ до 100 м³, а горизонтальные – вместимостью 4, 10 и 25 м³.

Все резервуары для хранения снабжены термоизоляцией, для которой применяют материалы: заливочный фенолформальдегидный пенопласт ФРП-1, как и в молокоцистернах.

Требования к термоизоляции: она должна обеспечивать изменение начальной температуры и кислотности молока не более чем на 1 градус при его хранении в течение 12 часов при разности температур окружающей среды и продукта 21⁰С и заполнении ёмкости до 25% номинального объёма.

Схема горизонтального резервуара Г6-ОМГ-25

1 - алюминиевый резервуар АД-1М

2 - термоизоляция

3 - наружная обшивка

4 - смотровое окно

5 - окно для освещения

6 - крышка люка

7 - лабораторный краник для отбора проб

8 - сливной патрубок

9 - трёхходовой кран

10 - циркуляционный насос (для перемешивания)

11 - датчик термометра

12 - датчик верхнего предельного уровня

13 - моечное устройство (2 шт.)

14 - фильтр для выхода воздуха при наполнении и для подвода воздуха при сливе молока

15 - сопло циркуляционно-струйного перемешивающего устройства

Наполнение резервуара молоком осуществляется через сливной патрубок 8, что снижает пенообразование. В старых резервуарах был патрубок верхней загрузки:

Циркуляционно-струйное устройство предназначено для предотвращения отстаивания жира при хранении молока за счёт его перемешивания путём выбрасывания его из сопла 15 с большой скоростью, создаваемой насосом 10.

Перемешивающие устройства и требования к ним: устройство должно эффективно перемешивать содержимое резервуара без изменения свойств продукта при наполнении резервуара от 25 до 100% номинального объёма. Отклонение проб сырого молока по содержанию жира в разных точках резервуара не должно превышать 0,1% после 20 мин. работы перемешивающего устройства.

Перемешивающие устройства делят на 3 типа по методу воздействия на жидкую среду:

1. механические;

2. циркуляционные;

3. барботажные.

Механические перемешивающие устройства (мешалки) бывают:

1. Вращающиеся:

- лопастные;

- рамные;

- якорные;

- пропеллерные;

- гребёнчатые.

2. Качающиеся.

Лопастные используются тогда, когда не нужно осевое перемешивание. Бывают прямоугольные, трапецеидальные, с отверстиями или без них.

D-диаметр резервуара

d-диаметр лопасти

b-ширина мешалки

d=(0.6…0.7)D

b=0.2D

Рамные изготавливаются из жёстко связанных между собой лопастей.

d=(0.87…0.98)D

b=(0.8…0.9)D

Гребёнчатые состоят из лопастей, перпендикулярных валу.

Соотношение как для

рамных мешалок.

Якорные – это разновидность рамных мешалок. Суть конструкции заключается в том, что нижняя часть рамы повторяет форму днища сосуда, как правило, сферическую.

d=(0.85…0.98)D

b=(0.4…0.5)D

Пропеллерные мешалки бывают двух- и трёхлопастные. Они создают осевое перемещение продукта. Устанавливаются на люках резервуаров или на торцевых стенках длинных ванн.

D в 2 - 3 раза больше, чем d.

Циркуляционное перемешивание достигается включением в схему циркуляционного насоса, забирающего молоко из нижней части резервуара и подающего его в другое место резервуара через сопловое устройство.

Барботажное перемешивание представляет собой перфорированную трубу (барботёр), размещённую в нижней части резервуара. В неё подаётся очищенный воздух под давлением; поднимаясь вверх, пузырьки воздуха интенсивно перемешивают молоко. Такое перемешивание используется в резервуарах вертикального типа.

Ёмкости технологического назначения выполняют определённые функции в технологическом процессе. Они делятся на 3 вида:

1. Ёмкости для биохимических процессов: резервуары для производства кисломолочных продуктов, заквасочники.

2. Ёмкости для физико-химических процессов: сливкосозревательные ванны, ванны для нормализации высокожирных сливок, резервуары для созревания сливок, кристаллизаторы-охладители для сгущённого молока и лактозы, ванны для отваривания альбумина.

3. Ёмкости для тепловых процессов: резервуар универсальный, ванны длительной пастеризации.

Ёмкости и аппараты межоперационного назначения устанавливаются в технологических линиях с целью создания резервов продукта для обеспечения бесперебойной работы последующих линий и аппаратов, а также для поддержания постоянного уровня продукта и равномерной его подачи в последующую машину или аппарат.

Сюда относят накопительные и уравнительные (балансировочные) бачки с поплавковым регулятором уровня.

Схема балансировочного бачка

1 – бак;

2 – поплавок;

3 – входной патрубок;

4 – клапан;

5 – рычаг;

6 – выходной патрубок.

Дата добавления: 2014-01-20