Наколка

Механизмы для надрезки и наколки тестовых заготовок

Пневматический способ

Вибрационный способ

Инерционный способ

МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ЛЮЛЕК КОНВЕЙЕРА ШКАФОВ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ РАССТОЙКИ

Механический способ

Он характеризуется непосредственным воздействием рабочих органов в виде скребков, рычагов и т.д. на объект выгрузки. Этот способ используется для выгрузки выпеченных изделий или тестовых заготовок, расстойка которых осуществляется на листах.

Для выгрузки готовых изделий из конвейерных печей применяются механизмы разной конструкции. У конвейерных люлечно-подиковых печей выгрузка подовых изделий производится путем наклона люлек у места выгрузки на угол 30—35°. Для этого применяются копиры различной формы, устанавливаемые у боковых стен пекарной камеры на пути движения люлек. Как только люлька подходит к копирам, она наклоняется и изделия соскальзывают на металлический лоток ленточного транспортера. Формовой хлеб из прикрепленных к люлькам форм у этих печей выгружается на горизонтальных участках, где люлька поворачивается копирами на 120—130°, при движении наезжает на ряд роликов, встряхивается; и хлеб падает на лоток ленточного транспортера, расположенного под; местом выгрузки. Подовые хлебные изделия с ленточных подов туннельных печей выгружаются при повороте приводного барабана и соскальзывают на металлический лоток ленточного транспортера. На некоторых конструкциях печей для съемки приставших к ленточному поду изделий устанавливают скребки.

Он используется для выгрузки тестовых заготовок и основан на применении механизмов, осуществляющих резкий поворот люлек на 180°. Возникающие при этом силы инерции позволяют преодолевать возможное прилипание тестовых заготовок к стенкам люлек.

Он применяется в сочетании с наклоном или опрокидывателем люлек. Вибрация повышает надежность работы механизмов выгрузки.

Он получает в последнее время все большее распространение для выгрузки выпеченной продукции из форм или съемки ее с металлических листов. При этом используется эластичные или жесткие захваты, которые практически не деформируют изделие.

Технологическое назначение этих операций - предотвратить трещины в выпекаемых изделиях, а также придать им привлекательный вид. Надрезка и наколка производится после окончательной расстойки. Эти операции могут производиться на специальном транспортере, ленте посадочного механизма или непосредственно на поду печи.

Она осуществляется внедрением в тестовую заготовку системы игл на глубину 15...25 мм. Рабочий орган механизма наколки может быть выполнен в виде пластины или барабана. Пластинчатый механизм наколки (рис. 96.) имеет систему рычагов с пружинами 1 и два электромагнита 2.

Рисунок 96

При срабатывании электромагнитов пластина 3 и иглами резко перемещается вниз, происходит наколка заготовки. При обесточивании электромагнитная рычажная система с наплывающей пластинкой возвращается в исходное положение под действием пружин.

При размещении игл на барабане 1 (рис. 97) механизм наколки можно выполнить без специального привода.

Рисунок 97

В этом случае барабан закрепляется на горизонтальном валу 2 в подшипниках и вращается или от привода транспортера 3, или за счет контакта с тестовыми заготовками. Движение накалывающих игл по окружности при поступательном движении тестовой заготовки не приводит к ухудшению качества наколки, так как упруго-пластичное тесто после этой операции несколько затягивается.

Барабанная наколка по сравнению с пластинчатой при работе более плавная и бесшумная.

Дата добавления: 2014-01-20