Безвальцевый маслоизготовитель с цилиндрической емкостью

Сливочного масла.

Оборудование для производства

Получение сливочного масла из стойкой жировой эмульсии молочного жира (сливок) сложный физико-химический процесс. Основой технологии является концентрирование жировой фазы сливок и пластификация получаемого на промежуточных стадиях продукта. Существуют два способа концентрирования жировой фазы сливок: в холодном состоянии – сбиванием и горячем – сепарированием. В зависимости от способа концентрирования на промежуточных стадиях получают масляное зерно или высокожирные сливки.

Различают два способа производства сливочного масла: сбиванием сливок (традиционный) и преобразованием высокожирных сливок.

В состав линии входит оборудование:

- для подогревания (пластинчатые пастеризационно-охладительные установки);

- сепарирования молока (сепараторы-сливкоотделители);

- емкости для созревания сливок;

- ведущим является комплекс оборудования для сбивания сливок, промывки, посолки и механической обработки масла, представляющий собой маслоизготовители периодического и непрерывного действия;

- завершающее оборудовании для фасования масла в короба или мелкую тару.

Маслоизготовители периодического действия бывают вальцовые (не выпускаются) и безвальцовые.

В безвальцевых маслоизготовителях образование масла происходит постоянно в одном и том же рабочем объеме и состоит из двух этапов:

- образование масляного зерна в следствии слипания жировых шариков, под действием сил механического воздействия;

- образование из масляного зерна пласта сливочного масла, происходит в результате многократного подъема комков масла и сбрасывания их с высоты.

В безвальцевых маслоизготовителях емкость могут быть различной формы: цилиндрической, коническое, грушевидное, кубической.

(ММ-1000, ММ-2000, Л5-ОМП)

1 – цилиндрический корпус (бочка);

2 – привод (не менее 2-х скоростей, 20 – 30 об/мин);

3 – люк для выгрузки и тех.обслуж.;

4 – клапан для выпуска пахты;

5 – клапан откачки воздуха;

6 – смотровые окна для контроля за процессом;

7 – оросительное устройство.

Внутри корпуса имеются наклонные лопасти для интенсивного перемешивания сбиваемой массы в период образования масляного зерна и сбрасывания пласта в период образования пласта. Внутренняя поверхность емкости для избежания прилипания масла выполнена шероховатой. (Пескоструйным способом, для удержания водяной пленки.) Сливки нормальной жирности 35 – 40% заполняют емкость на 40% (± 5%) объема. Для нагревания или охлаждения сливок и масла в течении технологического процесса маслоизготовотель снабжен системой орошения. При обработке масленого зерна скорость вращения бочки в 2 – 3 раза меньше чем при сбивании. Выгрузку масла можно осуществлять через люк или через кран для пахты. Для этого через ороситель подают воду 35 – 40 С^о, масло становится текучим, через клапан 5 подают сжатый воздух Р=1,2 – 1,3 атм. и масло выдавливается через клапан 4.

Контроль за ходом процесса осуществляется через смотровые окна расположенных на торцевых стенках. Сначала стекла матовые, т.к. залиты сливками, по мере образования зерна стекло отмывается пахтой и в него видно масляные зерна.

Перспективными являются маслоизготовители в форме куба, в них допускается:

- степень заполнения сливками от10 до 40 %;

- разница скоростей при обработке зерна и сбивании до 8 раз

Дата добавления: 2014-01-20