Блоки приготовления буровых растворов и спецжидкостей БПР-1, БПР-2

Состав и технологическая схема циркуляционной системы

Циркуляционные системы буровых установок

Электромагнитные муфты.

Сцепление осуществляется под действием сил магнитного притяжения, возникающего при включении постоянного тока в обмотке возбуждения. Различают муфты скольжения и порошковые муфты.

Частота вращения ведомого вала такой муфты всегда меньше частоты вращения ведущего вала,так как только при скольжении в якоре возникают токи, создающие электромагнитный момент. Момент, передаваемый муфтой, падает с уменьшением тока возбуждения.

В порошковой муфте зазор между полумуфтами заполнен ферромагнитным порошком, поэтому возрастает момент, передаваемый муфтой, который практически не зависит от частоты вращения. Она отличается от первой меньшей массой, габаритами, мощностью, необходимой для возбуждения обмоток. Недостаток – заклинивание из-за смерзания порошка и его износа до пыли.

Циркуляционная система включает в себя наземные сооружения, обеспечивающие промывку скважины путём циркуляции бурового раствора по замкнутому кругу: насос – забой скважины – насос. Это даёт значительную экономическую выгоду за счёт сокращения химреагентов, предотвращает загрязнение окружающей среды стоками.

Функции циркуляционной системы:

приготовление буровых растворов,

очистка от выбуренной породы и вредных примесей,

прокачивание по системе,

оперативное регулирование физико-химических свойств растворов.

Циркуляционные системы монтируются из отдельных блоков, что обеспечивает их компактность и упрощает монтаж и обслуживание..

Предназначены для приготовления буровых растворов, химических реа­гентов и различных технологических жидкостей при строительстве и капи­тальном ремонте скважин (рис. 11.3, 11.4). Ранее применялись БПР-40 и БПР-70.

Применяются в составе циркуляционных систем буровых установок, установок для капитального ремонта скважин

К преимуществам использования блоков относятся: сокращение време­ни приготовления растворов, возможность одновременного смешивания и диспергирования (эмульгирования) компонентов раствора за один цикл циркуляции жидкости, исключение потерь материалов, экологичность процесса приготовления химреагентов, буровых растворов и спецжидко­стей, механизация и безопасность работ, простота обслуживания и экс­плуатации, возможность организовать оборотное водоснабжение на буро­вой.Сменные насадки 3 изготавливаются из твердых сплавов либо металлокерамических материалов. Диаметр насадок вы­бирают в зависимости от подачи буровых насосов, используемых для нагнетания бурового раствора в диспергатор:

Подача буровых насосов, л/с 16 20 24 28 32 38

Диаметр насадок, мм...............11÷12 12÷13 14 14÷15 15÷16 17

Встречные высокоскоростные потоки раствора, выходящие из насадок 3, приводят к гидродинамической кавитации. Ультра­звуковые колебания, создаваемые в кавитирующем растворе, уси­ливают диспергирование твердых и жидких фаз. Техническая характеристика диспергатора ДГ-1

Рабочее давление, МПа............................................... 12—15

Подача по готовому буровому раствору, м³/ч.......... 15—20

Диаметр насадок, мм...................................................... 9, 11, 13, 16

Масса, кг...................................................................... 76

В приемных емкостях циркуляционной системы устанавливают гидравлические и механические перемешиватели обеспечивающие равномерное распределение компонентов бурового раствора и

Механический перемешиватель состоит из мотор-редуктора 1, вала 4 и мешалки 5. Устанавливается на раме 2, которая крепится болтами к верхней площадке емкости для бу­рового раствора. Турбинно-пропеллерные мешалки в перемешивателях ПЛ создают перекрестные потоки, усиливаю­щие перемешивание бурового раствора. Лопастные мешалки, применяемые в перемешивателях ПМ, обладают менее эффек­тивным действием.

Дата добавления: 2014-01-20