КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Геометрические параметры резьбы
Резьбовые соединения. Соединения. Разъемные и неразъемные соединения. Лекция №2 Детали и узлы, составляющие машину, связаны между собой тем или иным способом. Связь деталей и узлов машин между собой осуществляется с помощью различных соединений, которые можно разделить на подвижные и неподвижные. Мы будем рассматривать только неподвижные соединения (резьбовые, сварные, заклепочные), которые делятся на разъемные и неразъемные. Разборка разъемных соединений происходит без нарушений скрепляемых деталей. К ним относятся резьбовые, клиновые, шпоночные, шлицевые, профильные соединения. Неразъемные соединения не позволяют разбирать узлы без разрушения и повреждения деталей. К данной группе относятся заклепочные и сварные соединения. Резьбовые соединения – разъемные соединения, осуществляемые с помощью специальных резьбовых деталей – винтов, шпилек, гаек или резьб, непосредственно нарезаемых на соединяемые детали. Данные соединения получили наибольшее распространение в машиностроении. Достоинства: 1. Высокая надежность 2. Удобство сборки и разборки 3. Относительно низкая стоимость, вследствие массового износа. Основной недостаток – значительное количество концентраторов напряжений в резьбовых деталях, являющихся основной причиной их усталостного разрушения. Методы нарезания резьб: 1. Нарезка вручную метчиками или плашками. 2. Нарезка на токарно-винторезных станках 3. Фрезерование на специальных резьбофрезерных станках. Для винтов больших диаметров с повышенными требованиями к точности изготовления. 4. Накаткой на специальных резьбонакатных станках. 5. Литьем на деталях из стекла и пластмасс.
6. Выдавливанием – на тонкостенных изделиях из жести.
Классификация резьб.
1. В зависимости от профиля – треугольного. трапециидального, круглого, прямоугольного. 2. В зависимости от формы поверхности, на которой нарезана резьба – цилиндрические конические По расположению на поверхности – внешние внутренние. 3. По эксплуатационному назначению: а) крепежные (метрическая) б) крепежно-упллотнительные в) ходовые (трапециидальная, упорная) г) специальные. 4. В зависимости от направлений винтовой поверхности резьбы подразделяются на правые и левые. 5. По числу заходов – на однозаходные и многозаходные.
d – наружный диаметр; d2 – средний диаметр; d1 – внутренний диаметр. d2 – диаметр воображаемого цилиндра, образующая которого пересекает резьбу в таком месте, где ширина выступа равна ширине впадины; h – рабочая высота профиля резьбы; p – шаг; p1 – ход, поступательное перемещение образующего профиля за один оборот или относительное смещение осевое перемещение гайки за один оборот. Для однозаходной резьбы р1 = р; для многозаходной р1 = рn, где n – число заходов; - угол подъема винтовой линии.
Дата добавления: 2014-01-20; Просмотров: 370; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |