Травмоопасные производственные факторы и состояние производственного травматизма в отрасли

Производственная травма – травма, полученная работающим на производстве и вызванная нарушением требований безопасности труда (например, поражение электрическим током в результате не применения защитных средств, механическая травма вследствие неисправности механизмов, приспособлений, инструментов, нарушения технологических процессов и правил по технике безопасности).

Явление, характеризующееся совокупностью производственных травм, называется производственным травматизмом.

По степени поражения организма травмы бывают:

– микротравмы (пострадавший не теряет трудоспособности и поэтому не освобождается для лечения от работы);

– травмы с временной нетрудоспособностью.

Профессиональное заболевание – заболевание, вызванное воздействием на работающего вредных условий труда.

Профессиональное отравление – частный случай профзаболевания.

Распространенными травмами на производстве являются ранения рук режущими инструментами или осколками обрабатываемых твердых материалов или стружкой металла. Особенно опасно ранение глаз. Причинами этого вида травм являются неисправность инструмента, неумение пользоваться ими или отсутствие защитных приспособлений.

1. Литейное производство. Такие цехи оснащены транспортными и грузоподъемными механизмами; машинами для приготовления формовочных и стержневых смесей и составов, а также форм и стержней; устройствами для выбивки отливок; разнообразными механизмами для финишных операций и др. Выполнение любой из операций на указанном оборудовании связано с опасностью травмирования обслуживающего персонала из-за наличия опасных зон в механизмах и машинах.

2. Кузнечно-прессовый цех. Опасность травмирования работающих в таких цехах связана с видом операций, уровнем механизации, организации производства, конструктивным несовершенством кузнечно-прессового оборудования. Обычно причинами травмирования на молотах и прессах являются:

– поломка штока, поршня, штампа вследствие их недостаточного прогрева или возникновения трещин;

– поломка крышки цилиндра молота вследствие ударов поршня, разрыв трубопровода от образования конденсата в цилиндре;

– применение неправильных приемов работы при извлечении заготовки, залипшей в штампе;

– вылет клиньев или сухарей крепящих штамп, или металла и окалины;

– неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах.

В заготовительных отделениях характерными травмами являются повреждение рабочих отлетающими осколками, при поломке заготовки; ушибы заготовками при их перемещении по конвейеру; порезы рук об острые кромки; при доставке металла к печам от падения заготовки; в виде ожогов от нагретых заготовок.

3. Цех термообработки. При эксплуатации дополнительного и вспомогательного оборудования происходит перемещение подвижных частей машин и механизмов. Это может привести к травме если они не имеют защитных устройств. Опасность травмирования возникает при перемещении заготовок и готовых изделий, а также при ремонте оборудования в неудобных условиях. При дробеструйной обработке изделий возможно травмирование, если защитные шторки, бронезащитные щитки, ограждения вращающихся частей находятся в неисправном состоянии. При работе с пневматическими и гидравлическими установками возможны травмы, связанные с повышением давления в системе выше допустимого, например, в результате плохой очистки воздуха или жидкости от загрязнений, неисправности приборов контроля.

4. Гальванический цех. Возможны ожоги щелочами, кислотами, концентрированной серной кислотой, раскаленным металлом. Выполнение любой из операций на электротехническом оборудовании связано с опасностью травмирования обслуживающего персонала из-за наличия опасных зон в механизмах и машинах, а также появления статических электрических зарядов от движения и трения.

5. Цех механообработки. При обработке хрупких материалов (чугун, латунь, бронза, графит) на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительные расстояния (3 – 5 м). Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов (сталей) имеющая высокую температуру (400 –600⁰С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз от отлетающей стружки, пылевидных частиц обрабатываемого материала, осколков режущего инструмента и частиц абразива. Так, при токарной обработке от общего числа производственных травм повреждение глаз превышает 50%, при фрезеровании – 10 %, при заточке инструмента – 8 %.

6. Сборочный цех. При использовании ручного механизированного инструмента возможно механическое травмирование рабочих этим инструментом. Травмирование также может быть мелкой стружкой, опилками и остатками абразива, вылетающими с большой скоростью из отверстий и углублений при обдуве деталей.

Дата добавления: 2014-01-20