КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Сушилки с неподвижным или движущимся плотным слоем материала
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СУШИЛОК
Конструкции сушилок разнообразны и классифицируются по ряду • по способу организации процесса (периодические и непрерывные); • по направлению движения теплоносителя относительно материала (прямоточные, противоточные, с перекрестным током); • по величине давления в рабочем пространстве (атмосферные, • по виду используемого теплоносителя (воздушные, на дымовых • по способу подвода теплоты (конвективные, контактные, радиационные, с нагревом токами высокой частоты, с акустическим • по виду высушиваемого материала (твердый материал, кусковой, ленточный, пылевидный, паста или жидкий раствор); • по способу нагрева сушильного агента (с паровыми воздухоподогревателями, огневыми воздухонагревателями-рекуператорами, путем смешения с продуктами сгорания, с электронагревом); • по кратности использования сушильного агента (однократные и с рециркуляцией); • по схеме нагрева сушильного агента (с централизованным подогревом, индивидуальными агрегатами и промежуточным подогревом); • по способу удаления влаги из сушилки (с воздухообменом, конденсационные и с химическим поглощением влаги); • по способу подвода теплоты к материалу (конвективные, контактные (сушка на горячих поверхностях), с лучистым нагревом (терморадиационные), с нагревом токами высокой частоты, комбинированные, акустические); • по конструкции сушилок (коридорная, камерная, шахтная, ленточная, конвейерная, барабанная, трубчатая, вибрационная со взвешенным слоем и т.п.).
3.1 Конвективные сушилки[1, 7, 8]
Камерные сушилки (рис. 3.1) представляют собой герметичные камеры, внутри которых высушиваемый материал в зависимости от его вида располагается на сетках, противнях, шестах, зажимах и других приспособлениях. Камеры изготовляют из дерева, кирпича, бетона, металла и иных материалов, выбор которых обусловлен их размерами, температурным режимом процесса, а в ряде случаев также свойствами высушиваемого материала. Объем и размеры камеры определяются продолжительностью сушки и производительностью аппарата. Для ускорения загрузки и выгрузки материала противни или сетки для его укладки размещают часто на вагонетках. Свежий воздух с помощью вентилятора 3 через калорифер 2 подают в пространство камеры, внутри которой находятся полки 1 с высушиваемым материалом. Заслонки 5, 6 служат для регулирования расходов рециркулирующего и отработанного воздуха. К достоинствам камерных сушилок относится прежде всего простота их устройства, но они обладают рядом существенных недостатков: периодичность действия, большая затрата ручного труда на загрузку и выгрузку материала, низкая производительность и неравномерность высушивания из-за наличия неподвижного толстого слоя материала и т.д. Как правило, их применяют для сушки сравнительно небольших количеств материала и при достаточно большой продолжительности процесса. Рис. 3.1. Камерная сушилка: 1 — полки для загрузки высушиваемого материала; 2 — калорифер; 3 — вентилятор; 4 — заслонка для регулирования расхода свежего воздуха; 5, 6 — заслонки (шиберы) для регулирования расходов рециркулирующего и отработанного воздуха.
Туннельные сушилки (рис. 3.2) аппараты непрерывного действия, представляющие собой длинные камеры. Внутри камеры по рельсам медленно перемещается ряд вагонеток 1, загруженных высушиваемым материалом. Поток нагретого воздуха, нагнетаемый вентилятором 2 через калорифер 3, проходит вдоль камеры, омывая высушиваемый материал (в данном случае противотоком) и испаряя влагу. Торцы камеры закрываются плотно прилегающими дверями-шлюзами 4, периодически открывающимися для удаления с одного конца вагонетки с высушенным материалом и загрузки с другого конца вагонетки с влажным материалом.
Рис. 3.2. Туннельная сушилка: 1 — вагонетки; 2 — вентилятор; 3 — калорифер; 4 — герметичные двери; 5 — поворотные круги.
Туннельные сушилки обычно используют для сушки большого числа штучных материалов, например керамических изделий. По интенсивности процесса они мало отличаются от камерных и им присущи основные недостатки последних (длительная и неравномерная сушка, ручное обслуживание). Общий недостаток камерных и туннельных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Ленточные сушилки (рис. 3.3) предназначены для сушки сыпучих (зернистых, гранулированных, крупнодисперсных) и волокнистых материалов, а также готовых изделий и полуфабрикатов. Для тонкодисперсных пылящих материалов ленточные сушилки не используются, так как пыль трудно удерживается на ленте и оседает на калориферах, при этом пыль органических веществ может обугливаться и даже возгораться. Ленточные сушилки особенно целесообразны для сушки формованных изделий и гранулированных катализаторов, когда не допускается расслоение или повреждение формы.
Рис.3.3. Многоярусная ленточная сушилка: 1 — питатель; 2 — сушильная камера; 3 — ленточные транспортеры; 4 — ведущие барабаны; 5 — калорифер; 6 — вентилятор; 7 — ведомые барабаны.
В этих сушилках сушка производится непрерывно при атмосферном давлении. В камере 2 многокорпусной сушилки слой высушиваемого материала движется на бесконечных лентах (транспортерах) 3, натянутых между ведущими 4 и ведомыми 7 барабанами. При пересыпании материала с ленты на ленту увеличивается поверхность его соприкосновения с сушильным агентом, что способствует возрастанию скорости сушки. Ленточные сушилки работают непрерывно с рециркуляцией газа и без нее; в некоторых конструкциях предусмотрен внутренний многократный подогрев газообразного теплоносителя, в качестве которого используют топочные газы, воздух, а иногда ― перегретый пар.
Наряду с сушкой в сушилках этого типа можно проводить прокаливание и охлаждение материалов, причем такие установки отличаются от обычных только числом ярусов транспортера. Конструкция ленточного транспортера обусловлена свойствами высушиваемого материала. Транспортеры могут выполняться в виде плетеной металлической сетки, перфорированной штампованной или пластинчатой ленты, отдельных прямоугольных лотков с укрепленной в них сеткой. Все сушилки этого типа работают с продувкой слоя движущегося материала потоком теплоносителя. В ленточных сушилках легко осуществляются прямоток, противоток и смешанная схема движения теплоносителя и продукта. Сушилки с одним транспортером обычно делают многозонными в направлении движения материала. Для более равномерной сушки газообразный теплоноситель сначала подают под ленту и пропускают через слой материала, а затем пропускают над слоем. Зоны сушки могут различаться не только направлением газового потока, но и температурой, влажностью, скоростью прохождения газа через слой. В зоне влажного материала применяют большие скорости газового потока, чем в зоне сухого продукта. В многоленточных сушилках газовый поток используют многократно, пропуская его снизу вверх последовательно через несколько транспортеров с материалом. Перед каждым слоем его подогревают в калориферах, установленных между лентами. В некоторых случаях под каждую ленту подают добавочный свежий теплоноситель. С целью более равномерной сушки в некоторых конструкциях ленточных сушилок для перемешивания и выравнивания слоя материала над лентой помещают специальные ворошители. Основными недостатками сушилок этого типа являются громоздкость, сложность обслуживания, небольшая удельная производительность (с 1 м2 поверхности ленты). Петлевые сушилки (рис. 3.4) непрерывного действия предназначены, например, для сушки пастообразных материалов при атмосферном давлении.
В петлевой сушилке питатель 1 подает материал на бесконечную гибкую сетчатую ленту 3, которая проходит между обогреваемыми паром вальцами 2, вдавливающими пасту внутрь ячеек ленты. Лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру, где образует петли. Это достигается с помощью шарнирно соединенных звеньев ленты и расположенных на ней через определенные промежутки поперечных планок, опирающихся на цепной конвейер 4. При помощи направляющего ролика лента отводится к автоматическому ударному устройству 5, посредством которого высушенный материал сбрасывается в бункер 6, снабженный разгрузочным шнеком. Сушильный агент движется поперек ленты.
Рис. 3.4. Петлевая сушилка (а) и элемент сетчатой ленты (б): 1 — питатель влажного материала; 2 — обогреваемые валки для вдавливания материала в сетку; 3 — бесконечная сетчатая лента; 4 — цепной конвейер для передвижения петель сетчатой ленты; 5 — ударный механизм; 6 — бункер со шнеком.
В петлевых сушилках сушка производится в слое небольшой толщины (равной толщине звеньев ленты, составляющей 5―20 мм) при двустороннем омывании ленты горячим воздухом и прогреве запрессованного материала металлическим каркасом (сеткой), нагретым вальцами. Это обеспечивает большую скорость сушки по сравнению с камерными сушилками. Следует отметить, что петлевые сушилки отличаются сложностью конструкции и требуют значительных эксплуатационных расходов.
Конвективные сушилки с перемешиванием слоя материала [1] Барабанные сушилки (рис. 3.5) широко применяют для непрерывной сушки, как правило, при атмосферном давлении, кусковых, зернистых и сыпучих материалов (песка, минеральных солей, фосфоритов и др.).
Рис. 3.5. Барабанная сушилка: 1 — топка; 2 — питатель; 3 — бандажи; 4 — барабан; 5 — зубчатый венец; 6 — разгрузочная камера; 7 — циклон; 8 — вентилятор; 9 — подъемно-лопастная насадка; 10 — опорные ролики; 11 — электродвигатель; 12 — шестеренчатая передача; 13 — окно для подачи вторичного воздуха.
Барабанная сушилка имеет цилиндрический сварной барабан 4, установленный с небольшим наклоном к горизонту (2―7°) и опирающийся с помощью бандажей 3 на ролики 10. Барабан приводится во вращение электродвигателем 11 через зубчатую передачу с помощью венца 5. Частота вращения барабана обычно не превышает 5―8 мин-1. Материал подается в барабан питателем 2 и поступает на внутреннюю насадку 9, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка, тип которой определяется свойствами высушиваемого материала, обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесный контакт с сушильным агентом при пересыпании. Газовая фаза и материал часто движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, так как в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с сушильным агентом, последний просасывается через барабан вентилятором 8 со средней скоростью, не превышающей 2―3 м/с. Перед выбросом в атмосферу отработанные газы очищаются от образовавшейся пыли в циклоне 7. На концах барабана устанавливают уплотнительные устройства, затрудняющие утечку сушильного агента. У разгрузочного конца барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца. Назначение этого кольца ― поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом; как правило, степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже ― изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется через разгрузочную камеру 6. Следует отметить, что эта камера соответствующим образом герметизируется для предотвращения поступления в барабан воздуха извне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению производительности и энергии, потребляемой вентилятором. Устройство внутренней насадки барабана (рис. 3.6) зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала. Подъемно-лопастная насадка (а)используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, секторная (б) ― для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки (в, г).Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанных сушилках, имеющих перевалочную насадку (д)с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинацию насадок, например, подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.
Рис. 3.6. Типы насадок барабанных сушилок: а — подъемно-лопастная; б — секторная; в, г — распределительные; д — перевалочная.
Барабанные сушилки имеют диаметр от 1 до 3,5 м, причем барабаны диаметром до 2,8 м могут быть различной длины (отношение длины к диаметру барабана колеблется от 4 до 8), а барабаны диаметром 2,8, 3,0 и 3,5 м выпускаются только одной длины ― соответственно 14, 20 и 27 м. Применяют также барабанные вакуумные сушилки, которые работают, как правило, периодически. Их используют для сушки термочувствительных материалов от воды и органических растворителей, а также для сушки токсичных материалов. В зависимости от свойств материала и требований к готовой продукции применяют сушилки среднего (остаточное давление 3―13 кПа) или глубокого (остаточное давление до 133 Па) вакуума. Вакуумные барабанные сушилки применяют в основном в производстве ядохимикатов, гербицидов, некоторых полимерных материалов, а также в медицинской, пищевой и фармацевтической промышленности.
Конвективные сушилки со взвешенным слоем материала [7, 8] Сушилки с псевдоожиженным (кипящим) слоем (рис. 3.7) получили широкое распространение благодаря следующим специфическим особенностям: во-первых, этим методом можно высушивать зернистые, сыпучие, пастообразные и жидкие материалы; во-вторых, процесс протекает очень интенсивно в силу значительного увеличения поверхности контакта между частицами материала и сушильным агентом. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою материала, равен примерно 5―10 кВт/(м3·К), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 0,5 кВт/(м3·К). В установках с псевдоожиженным слоем можно одновременно проводить несколько процессов: сушку и обжиг, сушку и классификацию частиц по размерам, сушку и гранулирование и т. д. Однако эти сушилки имеют и недостатки: повышенный расход электроэнергии (а в некоторых случаях и топлива), невысокая интенсивность процесса при сушке тонкодисперсных продуктов, значительное истирание частиц материала и, как следствие, образование большого количества пыли и др. Сушильные установки с псевдоожиженным слоем чрезвычайно разнообразны как по конструкции, так и по гидродинамическим и тепловым режимам работы, однако их можно классифицировать следующим образом: • по числу зон ― однокамерные и многокамерные; • по характеру движения материала — с направленным и ненаправленным движением от места загрузки материала к месту его выгрузки; • по использованию теплоносителя ― однократное и многократное; • по конфигурации сушильной камеры — круглые, прямоугольные и т. д. Сушилки с псевдоожиженным слоем в настоящее время успешно применяют для сушки минеральных и органических солей, материалов, подверженных комкованию, а также пастообразных материалов, растворов, расплавов и суспензий. Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия (рис. 3.7).
Рис. 3.7. Сушилка с одноступенчатым аппаратом кипящего слоя: 1 — калорифер; 2 — распределительная решетка; 3 — шнековый питатель; 4 — корпус сушилки; 5 — разгрузочное устройство; 6 — циклон; 7 — вентилятор.
Высушиваемый материал поступает из шнекового питателя 3 в слой материала, «кипящего» на газораспределительной решетке 2 в камере сушилки 4. Сушильный агент-воздух, подогреваемый в калорифере 1, проходит с заданной скоростью через отверстия распределительной решетки 2 и поддерживает на ней материал во взвешенном состоянии. Высушенный материал удаляют через разгрузочное устройство 5. Отработанные газы очищают от образующейся пыли в циклоне 6. В сушилках этого типа с цилиндрическим корпусом наблюдается значительная неравномерность сушки, обусловленная тем, что при интенсивном перемешивании в слое время пребывания отдельных частиц существенно отличается от его среднего значения. Поэтому применяют сушилки с расширяющимся кверху сечением, например конические. Скорость газа в нижней части камеры должна превышать скорость осаждения самых крупных частиц, а вверху ― быть меньше скорости осаждения самых мелких частиц. При такой форме камеры достигается более организованная циркуляция твердых частиц, которые поднимаются в центре и опускаются (в виде менее разреженной фазы) у периферии аппарата. Благодаря снижению скорости газов по мере их подъема улучшается распределение частиц по крупности и уменьшается унос пыли. Это, в свою очередь, повышает равномерность нагрева (более мелкие частицы, поднимающиеся выше, находятся в области более низких температур) и позволяет уменьшить высоту камеры. Многокамерные сушилки состоят из двух и более камер, через которые последовательно движется высушиваемый материал. Камеры располагаются либо рядом, либо одна над другой. Сушилки этого типа более сложны по конструкции (и соответственно в эксплуатации), чем однокамерные, требуют больших удельных расходов сушильного агента и электроэнергии. Кроме того, процесс в них труднее поддается автоматизации. Применение многокамерных сушилок целесообразно лишь для материалов со значительным сопротивлением внутренней диффузии влаги, требующих длительной сушки, а также для материалов, нуждающихся в регулировании температурного режима (во избежание перегрева). В них удобно совмещать процессы сушки и охлаждения материала. Для материалов, малочувствительных к нагреву, применяют двух- и трехсекционные ступенчато-противоточные сушилки с псевдоожиженным слоем (рис. 3.8). За счет противотока материала и сушильного агента достигается более высокая степень насыщения газа влагой, но высушенный материал соприкасается с наиболее горячим теплоносителем. Для регулирования температуры нагрева в слой материала в секциях иногда помещают змеевики 5. В таких сушилках выгрузка высушенного материала (и переход с одной ступени на другую) производится над слоем через специальные переточные трубы 3. Чтобы избежать чрезмерного увеличения гидравлического сопротивления, высоту псевдоожиженного слоя в сушилках непрерывного действия поддерживают в пределах 400―700 мм (в зависимости от свойств высушиваемого материала). Для сушки небольших количеств различных продуктов применяют периодически действующие сушилки с псевдоожиженным слоем. В этих аппаратах эффективно используют подачу сушильного агента импульсами, вызывающими кратковременное псевдоожижение материала. Таким способом удается достичь равномерной сушки материалов, имеющих тенденцию к слипанию, и кристаллических материалов без значительного истирания их частиц. С помощью сушилок с псевдоожиженным слоем при рациональном аппаратурном оформлении процесса достигается экономичная сушка. Поэтому при сушке некоторых продуктов (например, солей) сушилки с псевдоожиженным слоем вытесняют барабанные и менее эффективные сушилки других типов.
Рис. 3.8. Многоступенчатая противоточная сушилка с дополнительным подводом теплоты: 1 — распределительная решетка; 2 — корпус; 3 — переточная труба; 4 — затворы; 5 — змеевики.
Распылительные сушилки (рис. 3.9) используют для сушки жидких и пастообразных материалов. В них материал диспергируют специальными устройствами и высушивают в потоке газообразного теплоносителя. Время пребывания материала в зоне сушки весьма мало, а высокая степень диспергирования и, как следствие, большая интенсивность испарения влаги обеспечивают быстрое высушивание. Поэтому в распылительных сушилках можно использовать теплоноситель с высокой температурой. Высушенный продукт получается равномерного дисперсного состава, сыпучим и мелкодисперсным. Возможно совместное распыление и одновременное смешение двух и более компонентов. Недостатками распылительных сушилок являются большие габаритные размеры и повышенный расход энергии. Распыление материала обеспечивается механическими и пневматическими форсунками, а также с помощью центробежных дисков,
Рис. 3.9. Распылительная сушилка: 1 — вентилятор; 2 — калорифер; 3 — камера сушилки; 4 — диск; 5 — циклон; 6 — рукавный фильтр; 7 — шнек для выгрузки высушенного материала.
В распылительной сушилке материал подается в камеру 3 с помощью диска 4 (или через форсунку). Сушильный агент движется параллельным током с материалом. Мелкие твердые частицы высушенного материала (размером до нескольких микрометров) осаждаются на дно камеры и отводятся шнеком 7. Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне 5 и рукавном фильтре 6 выбрасывается в атмосферу. Распыление центробежными дисками (без давления) пригодно для диспергирования суспензий и вязких жидкостей, но требует значительно большего расхода энергии, чем механическое. Распыление механическими форсунками, в которые жидкость подают насосом под давлением 3,0—20,0 МПа, более экономично, но применяется только для жидкостей, не содержащих твердых взвесей, вследствие чувствительности этих форсунок к засорению. Распыление пневматическими форсунками, работающими с помощью сжатого воздуха под давлением около 0,6 МПа, хотя и пригодно для загрязненных жидкостей, но наиболее дорого из-за большого расхода энергии; кроме того, его недостатком является неоднородность распыления. Следует отметить, что распылительные сушилки работают также по принципам противотока и смешанного тока. Однако наиболее распространен прямоток, так как он позволяет производить сушку при высоких температурах без перегрева материала, причем скорость осаждения частиц в этом случае определяется скоростью их витания и скоростью сушильного агента. При противотоке скорость осаждения меньше на скорость сушильного агента и, соответственно, больше время пребывания частиц в зоне сушки. Это позволяет получать высушенный материал с низким содержанием влаги. Для осаждения мелких частиц (средний размер капель обычно составляет 20-60 мкм) и уменьшения уноса скорость газов в камере (считая на ее полное сечение) обычно не превышает 0,3-0,5 м/с. Но даже при таких скоростях унос значителен, и требуется хорошая очистка от пыли отработанных газов. Для более равномерного распределения сушильного агента по сечению камеры используют ввод газа через штуцер, расположенный касательно к корпусу камеры, или через ряд щелей по ее окружности. Конвективные сушилки с пневмотранспортом материала [1].В пневматических сушилках (рис. 3.10) материалы сушат в процессе их В пневматической сушилке материал шнековым питателем 3 подают в трубу-сушилку 4, где он увлекается потоком воздуха, который нагнетается вентилятором 1 и нагревается в калорифере 2. Воздух выносит высушенный материал в гравитационную камеру 5 (для предварительного отделения материала от отработанного воздуха) и затем попадает в циклон 6, где отделяется от частиц материала и выбрасывается в атмосферу. Расход энергии в пневматических сушилках значителен, причем он снижается с уменьшением размера частиц высушиваемого материала. Эти сушилки применяют в основном для удаления поверхностной (свободной) влаги. Для сушки материалов с крупными частицами, а также для удаления из материала связанной влаги пневматические сушилки комбинируют с сушилками других типов. Таким образом, несмотря на компактность и простоту устройства, область применения пневматических сушилок ограничена. Аэрофонтанные сушилки (рис. 3.11) являются разновидностью пневматических сушилок. В этих сушилках высушиваемый материал витает в сушильной камере 4 в потоке сушильного агента. Вследствие конической формы камеры в верхней ее части происходит резкое снижение скорости Рис 3.10. Пневматическая сушилка: 1 — вентилятор; 2 — калорифер; 3 — шнековый питатель; 4 — труба-сушилка; 5 — гравитационная камера для предварительного отделения высушиваемого материала от отработанного воздуха; 6 — циклон.
газа, и более тяжелые частицы материала при этом оседают, создавая циркуляцию твердой фазы. Частицы с низкой скоростью витания (высохшие) непрерывно уносятся из камеры и отделяются от газа в циклоне. Аэрофонтанные сушилки обладают высокой эффективностью, время контакта частичек материала с сушильным агентом мало, что позволяет для сушки нетермостойких материалов использовать высокотемпературные топочные газы. Рис 3.11. Аэрофонтанная сушилка: 1 — вентилятор; 2 — калорифер; 3 — шнековый питатель; 4 — камера (рюмка); 5 — циклон.
Дата добавления: 2014-01-20; Просмотров: 9830; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |