Барабанные сушилки

Установки непрерывного действия, применяемые для сушки сыпучих и кусковых материалов с размером кусков до 50 мм. Сушильный агент – дымовые газы. Способ сушки – конвективный, т.е. топочные газы омывают высушиваемый материал. Движение сушильного агента осуществляется по прямотоку, что обеспечивает процесс саморегулирования сушки. Температура сушильного агента на входе в барабан 600…900^оС, на выходе до 100^оС. Материал за время сушки успевает нагреться до 70…80^оС. Скорость газов на выходе из барабана должна быть 1,5…2,5 м/сек, чтобы избежать большого уноса пыли.

Схема сушильного барабана

Основная часть сушилки – сварной барабан 1, на котором закреплены два бандажа 3, опирающиеся на роликовые опоры 5 ивенцовая шестерня 2. Барабан устанавливается под углом 4…6^о и вращается со скоростью 2…8 об./мин за счёт привода 4 и подвенцовой шестерни 13. Материал на сушку подаётся из бункера 6 через тарельчатый питатель и загрузочное устройство (на схеме показано стрелкой). Со стороны загрузки барабан совмещён со смесительной камерой 8, куда из топки 7 поступают топочные газы. В смесительной камере готовится сушильный агент (СА) при разбавлении топочных газов (ТГ) воздухом (В). Со стороны разгрузки барабан совмещается с разгрузочной камерой 9, через которую отводится отработанный сушильный агент и выдаётся к транспортирующему устройству 10 готовый продукт. За счёт разрежения, создаваемого вентилятором 12 происходит отбор отходящих газов из камеры 9 в циклон – осадитель 11 и их обеспыливание.

Для улучшения тепло - и массообмена, а также перемещения и перемешивания материала, внутри сушильного барабана устанавливают различные насадки.

Дата добавления: 2014-01-11