Способом

Стабилизация коллоксилина периодическим

Рисунок 24 – Технологическая схема фазы периодической стабилизации коллоксилина: 1,2 – чан горячей промывки; 3 – автоклав; 4 – шнек-сгуститель; 5 – ловушка; 6,7,8,9 – массонасос; 10 – сдувной вентиль

Технологическая схема фазы стабилизации периодическим способом приведена на рис. 24.

Основным оборудованием этой фазы являются чаны горячей промывки и автоклав периодического действия. Автоклав представляет собой вертикальный емкостной аппарат цилиндрической формы с комбинированным перемешивающим устройством. В нижней части этого устройства установлена якорная мешалка, а по высоте расположены лопастные мешалки. Аппарат снабжен рубашкой, в которую подается пар (при нагреве) или вода (при охлаждении). На автоклаве установлен сдувной вентиль для выпуска газов. Полезная емкость автоклава – 3,6 м³.

Комплекс оборудования включает также шнек-сгуститель, ловушки для очистки сточных вод, массонасосы.

Коллоксилины всех марок при стабилизации предварительно обрабатывают в чане 1. В этом чане коллоксилины промывают холодной и горячей водой. Количество промывок зависит от марки обрабатываемого коллоксилина. Так, например, для отдельных марок проводятся три промывки: умягченной водой без подогрева в течение 15 мин., умягченной водой, подогретой до 95± 2 ˚С, в течение 2 часов и холодной умягченной водой в течение 15 мин.

Промывные сточные воды из чана 1 через ловушку 5 поступают в канализацию. После всех промывок коллоксилин из чана 1 массонасосом 6 подается в шнек-сгуститель 4. В шнеке-сгустителе часть транспортных вод отделяется и через ловушку 5 поступает в канализацию, а коллоксилин с массовой долей 9 – 11 % – в автоклав 3.

Перед загрузкой автоклава включается мешалка, которая работает на протяжении всего технологического цикла. По окончании загрузки автоклав закрывается, кроме сдувного вентиля, и масса нагревается.

При подогреве до 100 °С сдувной вентиль открыт, через него выходят воздух и окислы азота. После 100 °С сдувной вентиль закрывается, и подогрев массы продолжается до заданной температуры варки. Одновременно в автоклаве повышается давление. В процессе варки сдувной вентиль периодически открывается, и накопившиеся газы удаляются.

Время варки той или иной марки коллоксилина определяется требуемой вязкостью. По истечении времени варки прекращается подача пара в рубашку, в нее подается холодная вода, снижаются давление и температура, автоклав вскрывается, и коллоксилин перекачивается массонасосом 8 в чан 2 для окончательной стабилизации.

Режим работы периодического автоклава:

– полезная емкость – температура в рубашке: пара воды – температура в автоклаве – частота вращения мешалки – загрузка

– 3,6 м^3;   – 164,2 °С; – 12 – 18 °С; – 130 – 145 °С; – 30 об/мин; – 300 – 390 кг коллоксилина.

Процесс окончательной стабилизации проводится с помощью определенного количества промывок водой (горячей и холодной). Затем одна часовая промывка при 60 – 90 °С щелочным раствором (0,01 – 0,03 %). Содовый раствор готовится в смесителе и подается в чан через мерник.

Недостатки схемы периодического действия:

– значительный разброс физико-химических показателей нитратов целлюлозы отдельных варок (300 – 390 кг);

– малая производительность;

– низкий КПД (технологическое время обработки 30 – 35 %) от общего времени.

Достоинство – схема более маневренна в работе.

Дата добавления: 2014-01-14