Картон жесткий огнеупорный теплоизоляционный керамоволокнистый листовой марки КВКЛ

Картон жесткий огнеупорный теплоизоляционный керамоволокнистый листовой марки КВКЛ с температурой применения не выше 1500^оС предназначен для теплоизоляции нагревательных и термических печей, других тепловых агрегатов, а также для изготовления рабочей поверхности металлопроката.

Листы КВКЛ выпускаются следующих размеров (мм): длина - 3000 (+/-5); ширина- 1500 (+/-5); толщина, в пределах - 6-20. По согласованию с заказчиком возможно изготовление картона иных размеров.КВКЛ имеет плотность 800-1200кг/м3,предел прочности при сжатии не менее 30МПа, при температуре 600^оС, не более 0,19вт/мгр, при температуре 1000^оС, не более 0,26вт/м гр.

Смесь бетонная вермикулитовая безасбестовая

В зависимости от плотности выпускается трех марок: СБСВ-300, СБСВ-500, СБСВ-850. Применяется для монолитной футеровки различных тепловых агрегатов с температурой применения до 1050^оС.Прочность при сжатии для СБСВ-300 составляет 0,5-1,0МПа, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии при температуре 20градусов находится в пределах 0,09-0,11вт/мград., для СБСВ-500, соответственно 1,0-2,0МПа и 0,11-0,14 вт/мград и для СБСВ-850, соответственно, 2,0-3,0МПа и 0,14-0,16вт/мград.

Смесь обмазочная вермикулитовая теплоизоляционная марки СОВТ

В зависимости от плотности выпускается трех марок: СОВТ-300, СОВТ-400, СОВТ-500.Применяется для защитной теплоизоляционной обмазки различных тепловых агрегатов с температурой применения до 900^оС.Прочность при сжатии находится в пределах 0,5-1,5МПа,коэффициент теплопроводности в сухом состоянии при температуре 20градусов от 0,09 до 0,16 вт/мград Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии при температуре 600^оС в зависимости от плотности, в пределах 0,16-0,26 вт/мград.

Глава 10. Утепление скатных крыш и перекрытий

Для утепления крыш и перекрытий могут применяться материалы с плотностью 35 - 125 кг/м3. Номенклатура отечественных изделий ограничивается плитами мягкими марок 50 и 75, полужесткими 125, матами минераловатными прошивными марки 100.Изделия негорючие. Однако, рекомендуется применять гидрофобизированные изделия из минеральной ваты из горных пород или, в крайнем случае, из горных пород с добавлением доменных шлаков.

Долговечность конструкций с применением негидрофобизированных изделий из шлаковой ваты зависит от конструктивных решений, условий и качества выполнения работ, условий эксплуатации, и не может быть гарантирована.

ЗАО «Минеральная Вата» освоило выпуск гидрофобизированных плит Лайт Баттс, которые предназначены для утепления ненагруженных кровельных конструкций. В качестве сырья применяются горные породы, имеющие заключение о радиологической безопасности. Размеры плит: толщиной - от 50 до 200 мм, что позволяет достигнуть требуемого термического сопротивления установкой одного - двух слоев минераловатных изделий. Необходимо также остановиться и на таком материале, как экструдированный пенополистирол. Это материал с практически нулевым водопоглощением, он прекрасно подходят для теплоизоляции скатных крыш. Несмотря на высокую цену самих изделий из экструдированного пенополистирола, конструкция кровли с их применением в целом получается незначительно дороже, чем, если бы использовались традиционные теплоизоляционные материалы. Так как в этом случае отпадает необходимость в устройстве дорогостоящей теплоизоляции и упрощается система вентиляции кровли.

Однако при применении экструдированного пенополистирола в конструкциях скатных крыш необходимо учитывать тот факт, что несущие конструкции скатных кровель в большинстве своем деревянные. Это, в сочетании с горючестью пенополистирола, предъявляет повышенные требования к противопожарным мероприятиям, включающим, антипиреновую пропитку деревянных конструкций, устройство огнезащитных слоев и т.д.

Приложения

Рис.1. Технологическая схема производства пенобетона с сухим помолом песка. 1 - бункер сырого песка; 2 - конвейер; 3 - элеватор; 4 - бункер немолотого песка; 5 - сушильный барабан; 6 - бункер сухого песка; 7 - шаровая мельница; 8 -бункер извести; 9 - бункер молотого песка; 10 - бункер цемента; 11 - дозатор воды; 12 - весовые дозаторы; 13 - дозатор пенообразователя; 14 -пенобетоносмеситель; 15 - сборный бункер; 16 - разливочный бункер ячеистой смеси; 17,18,19,20 - расходные бункера (немолотый песок, молотая известь, молотый песок, цемент); 21 - растворосмеситель; 22 - сборный бункер песчаного бетона; 23 - склад цемента; 24 - бункер песчанного бетона; 25 - печь обжига извести; 26 - дробилка; 27 - шнек; 28 - виброплощадка; 29 - заготовка армокаркасов; 30 - автоклав; 31 - готовая продукция.

Рис. 2. Технологическая схема производства изделий из газобетона 1- Бункер с песком; 2-бункер с известью; 3- дозатор воды; 4- дозатор ПАВ; 5- мельница; 6- насосы, 4; Шламбассейн; 8- силоса цемента; 9- дозатор алюминиевая пудра; 10- бункера с дозаторами извести: 11- дозатор шлама; 12- газобетонный смеситель;

Рис. 3. Технологическая схема производства пеностекла 1 - склад стеклобоя, 2 - пластинчатый питатель, 3 - щековая дробилка, 4 - боемойка,5 - сушильный барабан, 6 -роторная дробилка, 7 - барабанная мельница, 8 - бункер хранения стеклобоя, 9 - бункер хранения породы, 10 -бункер хранения добавок,11 - дозатор, 12 - питатель, 13 – склад породы, 14 - элеватор, 15 –вибрационная мельница,16 –смеситель, 17 –расходный бункер пенообразующей смеси, 18 - прессующий агрегат для штучных материалов, 19- прессующий агрегат для плит, 20 - печь вспенивания, 21 - распиловочный агрегат, 22 - печь отжига, 23 -круглопильный станок, 24 – склад готовой продукции

Рис. 4. Технологическая схема производства минеральной ваты 1 - склад сырья; 2 - приемный бункер для сырья; 3 - ленточный конвейер; 4 - дробилка; 5 - грохот; 6,7 - бункера для сырья и шихты; 8 - конвейер для загрузки вагранки; 9 - вагранка; 10 - аварийный бак для воды; 11 - битумохранилище; 12 - битумный насос; 13 - расходный бак для битума; 14 - камера для волокноосаждения; 15,16 - ножи продольной и поперечной резки; 17 - склад готовой продукции; 18 - центрифуга; 19 - дутьевой вентилятор.

Рис. 5. Технологическая схема производства совелитовых изделий

Рис. 6. Технологическая схема изготовления фибролитовых плит: 1 - станок для получения древесной шерсти; 2 - пневмопривод; 3 - вибросито; 4 - бункер с цементом; 5 - смеситель; 6 - ленточный конвейер; 7 -сбрасывающий барабан; 8 - форма; 9 - конвейер; 10 - подпрессовывающий барабан; 11 - круглопильный станок; 12 - пресс-пакетонаборщик; 13 -нршрузочная плита; 14 - электропогрузчик; 15 - камера твердения; 16 - конвейер; 17 - разделитель форм и крышек; 18 - распалубочное устройство; 19 -обрезной станок; 20 - штабелеукладчик; 21 - навес для сушки плит.

Рис. 7. Технологическая схема производства арболита 1 – натяжная станция; 2 – цепь; 3 – рольганг приемный; 4 – установка для нанесения фактурного слоя; 5 – укладчик арболитной массы; 6 – подвесные пути; 7 – виброплощадка; 8 – приемная направляющая; 9 – бортоснастка продольная; 10 – приводная станция; 11 – рольганг упругий П; 12 – вибропрокатная секция; 13 – прокатная секция; 14 – приводная секция; 15 – рольганг П.

Рис. 8 Технологическая схема производства совелитовых изделий

1.Романенков И. Г., Физико-механические свойства пенистых пластмасс, М., 1970. - 220с.

2.Справочник по пластическим массам, под ред. М. И. Гарбара и др., т. 2, М., 1969.- 155с.

3. Шиц А.П.Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974.- 549с.

4.Горлов Ю.Л., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.,1980.-400с

5.Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ.М.,1978.-309с.

6. Кривицкий М.Я., Левин Н.И., Макарычев В.В. Ячеистые бетоны.М.:Стройиздат,1972.-137с.

7. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов.-М.: Стройиздат, 1970.-384с.

8. Горяйнов К.Э., Коровникова В.В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий.-М.:Высш.школа.,1975.-296с

9. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.,1974.-320с.

10.Глуховский В. Д. Рунова Р.Ф., Шейнич Л.А.Основы технологии отделочных, тепло - и гидроизоляционных материалов. –Киев.:Вища школа,1986.-302с

11. Автореферат докт. дис. Дамдиновой Д.Р. «Повышение эффективности пеностекол путем использования эффузивных пород», Улан-Удэ, 2007.

12.Силаеков Е.С.Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М: Стройиздат,1986.-174с.