Расчет и оценка экономической эффективности использования основного капитала и основных производственных средств

Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств служат показатели фондоотдачи, фондоемкости, фондорентабельности, удельных капитальных вложений на 1 руб. прироста продукции, относительная экономия (дополнительная потребность) фондов, фондоотдача активной части основных средств, коэффициент опережения (отставания) темпами роста выработки темпов роста фондовооруженности труда, прирост продукции за счет увеличения фондоотдачи.

В процессе анализа изучается динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, производятся межхозяйственные сравнения. Пример:

Таблица 34

Показатели эффективности использования основных фондов

Показатели	Предыдущий год	Отчетный год	Отклонения	Темп роста, %
1. Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. в том числе: 2. Машины и оборудование 3. Удельный вес активной части, % 4. Объем реализованной продукции, тыс. руб. 5. Фондоотдача общая, руб. 6. Фондоотдача активной части, руб. 7. Прибыль от продаж, тыс. руб. 8. Рентабельность ОПФ, % 9. Численность персонала, чел. 10. Фондовооруженность труда, тыс. руб. 11. Среднегодовая выработка одного работника, тыс. руб.	6,8   0,163   2,390   5,0   337,27   54,97	6,6   0,222   3,352   1,5   361,96   80,41	-1462   -0,2   0,059   0,962   -40209 -3,5 -203   24,69   25,44	101,0     98,2   -   137,6 -   -   30,8 - 94,1   107,3   146,3

.

Если коэффициент больше 1, это означает, что темпы роста производительности труда опережают темпы роста фондовооруженности, что приводит к относительной экономии фондов:

Относительная экономия (перерасход) ОПФ = Основные фонды отчетного периода – Основные фонды базисного периода * Индекс объема продукции = 1171295-1159859 * 1,376= - 424671 тыс. руб. (относительная экономия).

.

Существуют другие методики оценки эффективности использования основных производственных фондов, в частности, методика оценки интенсификации производства профессора В. Т. Парасочки:

Из расчета видно, что основные средства на предприятии используются полностью интенсивно, так как наибольший прирост объема получен за счет увеличения фондоотдачи при сокращении численности персонала.

Фондоотдача - сложный показатель и на его уровень влияют разнообразные факторы, которые условно можно разделить на две группы:

1. Группа факторов, не связанных с использованием оборудования:

Ø специализация предприятия;

Ø отрасль, в которой функционирует предприятие;

Ø масштабы деятельности предприятия уровень трудоемкости продукции;

Ø уровень материалоемкости продукции;

Ø физический объем продукции;

Ø изменение цен на продукцию.

2. Группа факторов, связанных с использованием оборудования:

Ø изменение структуры основных фондов;

Ø время работы оборудования;

Ø наличие простоев оборудования;

Ø сменность работы оборудования;

Ø загрузка оборудования по времени и по мощности..

Факторы изменения фондоотдачи могут зависеть от предприятия и не зависеть от его деятельности. Приведем пример двух-, трех-, четырех- и шестифакторных моделей анализа фондоотдачи.

Расчет фондоотдачи может производиться также через показатель производственной мощности.

Порядок подстановки факторов при методе цепных подстановок:

.

Эту модель можно преобразовать, уменьшив количество факторов:

Главное в анализе фондоотдачи – это выявление влияния факторов, вызывающих ее снижение:

1. Неполное использование производственных мощностей.

2. Утрата специализации предприятия.

3. Снижение доли машин и оборудования.

4. Наличие неустановленного (неиспользуемого) оборудования.

5. Простои оборудования: внутрисменные и целосменные.

6. Уменьшение коэффициента сменности работы оборудования.

7. Увеличение износа основных фондов.

Таблица 35

Резервы роста объема продукции за счет улучшения использования

Оборудования

Вид резерва	Возмож­ный при­рост объ­ема про­дукции,тыс. руб.
1. Ввод в действие неустановленного оборудования
2. Увеличение коэффициента сменности
3. Установление причин сверхплановых целодневных потерь машинного времени
4.Устранение причин сверхплановых внутрисменных потерь машинного времени
5. Уменьшение плановых потерь машинного времени
6. Устранение причин брака продукции
7. Реализация излишнего оборудования
Итого резервов
В % к фактическому объему продукции

Дата добавления: 2014-11-18