А1-бдз-6, а1-бдз-12, а1-бдк-2,5

Призначення: розділення продуктів лущення круп'яних культур (відбір лузги і мучки, контроль лузги) і очищення від аеродинамічних легких домішок.

Технічна характеристика

Показники	А1-БДЗ-6	А1-БДЗ-12	А1-БДК-2,5
Продуктивність, т/год При виділенні лузги і мучки з продуктів лущення При контролі лузги При очищенні зерна	3,75±0,5 0,6±0,2 6,0±0,5	7,5±0,5 1,2±0,2 12±1,0	2,0±0,4 0,3±0,2 3,0±0,5
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота
Установлена потужність, кВт	1,1	1,5	1,1
Маса, кг

Додаток 22

Фізико-механічні властивості зерна рису із супутніми домішками, яке надходить на елеватор (для сорту Краснодарський 424)

Властивості	Найменування компонентів
Основне зерно	Зерна	Насіння дикорослих і культурних рослин	Мінеральні домішки
шеретовані	биті	недозрілі
Лінійні розміри, мм Довжина Ширина Товщина	7,60 4,10 2,60	5,64 3,21 2,11	- - -	6,60 4,10 2,30	10,00 7,50 5,00	6-50 6,45 4-12
Швидкість витання, м/с	8,10	7,50	6,25	4,85	3,17	-
Об’ємна маса, г/л	630,00	800,00	-	-	-	-
Маса 1000 зерен, г	31,00	21,50	-	-	5,10	-
Густина, г/см^3	1,20	1,35	-	-	1,18	2,60-2,70
Статичний коефіцієнт тертя об поверхню: Сталі Дерева	0,42 0,54	0,15 -	- -	- -	0,34 0,40	- -
Коефіцієнт опору зсуву шарів	-	-	-	-	0,77	-

Додаток 23

Фізико-механічні властивості зерна рису із супутніми домішками, яке надходить в зерноочисне відділення рисозаводу (для сорту Краснодарський 424)

Властивості	Найменування компонентів
Основне зерно	Зерна	Курмак	Мінеральні домішки
шеретовані	биті	недозрілі
Лінійні розміри, мм Довжина Ширина Товщина	7,35 3,66 3,24	5,22 3,18 1,99	4,18 3,22 2,07	7,34 3,47 1,80	4,83 2,45 1,82	7,77 4,35 3,44
Швидкість витання, м/с	6,78	7,69	7,15	5,47	5,76	14,48
Об’ємна маса, г/л	646,0	807,0	601,3	584,0	300,0	1014,0
Маса 1000 зерен, г	24,8	19,6	10,2	15,6	6,2	-
Густина, г/см^3	1,141	1,425	1,425	0,953	1,108	2,106
Статичний коефіцієнт тертя об поверхню: Сталі Дерева	0,503 0,793	0,548 0,913	0,687 0,765	0,622 0,692	0,664 0,793	0,427 0,735
Коефіцієнт опору зсуву шарів	1,189	0,753	0,771	0,783	0,766	0,967

Додаток 24

Фізична характеристика зерна круп'яних культур і продуктів його переробки

Найменування продукту	Об’ємна (насипна) маса, кг/м^3	Густина, г/см^3	Кут найменшого нахилу самопливу, град	Середня швидкість витання, м/с
Просо і продукти його переробки
Просо рядове (суміш типів)		1,11		8,3
Продукти лущення проса після вальцьодекових верстатів 1-ї системи		1,12		7,0
Продукти лущення проса після вальцьодекових верстатів 3-ї системи		1,35		7,0
Пшоно шліфоване першого сорту		-	-	-
Пшоно шліфоване другого сорту		1,5		7,0
Дрібка кормова		1,35		4,5
Мучка просяна		-		1,5
Лузга просяна		-		2,0
Гречка і продукти її переробки
Гречка круп’яна		1,134		-
Гречка після водотеплової обробки		1,15		-
Продукти лущення гречки після вальцьодекового верстата 2-ї фракції		1,23		-
Крупи гречані ядриця пропарені		1,30		-
Крупи гречані проділ		1,35		-
Лузга гречана		-		2,5
Овес і продукти його переробки
Овес рядовий		1,11		7,0
Овес щуплий (відходи зерноочисного відділення)	-	1,08		5,5
Продукти лущення вівса після оббивальної машини (основна система)		-		6,0
Крупи вівсяні неподрібнені пропарені першого сорту		1,32		6,5
Вівсяні пластівці „Геркулес”		-	-	-
Дрібка кормова (відсів від круп)		1,28		5,5
Мучка вівсяна (кормова)		-		2,0
Лузга вівсяна		-		-
Рис і продукти його переробки
Рис рядовий безостий північно-кавказький		1,20		-
Продукт після лущення рису		1,27		-
Рис оброблений шліфований: Вищого сорту Першого сорту		- 1,43	-	- -
Рис оброблений шліфований подрібнений		1,43		-
Мучка рисова біла		-		2,5
Лузга рисова		0,96		3,5
Ячмінь і продукти його переробки
Ячмінь рядовий		1,31		9,0
Пенсак – після лущення		1,40		8,0
Продукт після 3-ї полірувальної системи (ЗШН)		1,41		7,5
Крупи перлові № 1		1,41		7,5
Крупи перлові № 3		1,36		7,2
Крупи перлові № 5		1,42		6,0
Крупи ячні № 2		-	-	-
Лузга ячмінна		-		1,8
Пшениця і продукти її переробки
Пшениця		1,35		9,5
Пшениця після 2-ї системи лущення		1,35		8,0
Продукт після подрібнення пшениці у вальцьовому верстаті		1,37		7,5
Продукт після 3-ї шліфувальної системи (ЗШН)		1,42		7,3
Продукт після 2-ї полірувальної системи (ЗШН)		1,41		7,0
Крупи: „Полтавські” № 1 „Полтавські” № 3 „Артек”		1,39 1,38 1,38		7,5 6,0 5,5
Кукурудза і продукти її переробки
Кукурудза зубоподібна рядова		-		11,5
Продукт після 1-ї системи подрібнення (у вальцьовому верстаті)		-		6,2
Крупи кукурудзяні шліфовані № 1		-		6,0
Крупи кукурудзяні шліфовані № 3		1,38		5,5
Крупи кукурудзяні шліфовані № 5		1,38		-
Крупи дрібні для паличок		-	-	-
Зародок кукурудзяний		1,16		-
Борошно кукурудзяне крупного помелу		-		2,5
Горох і продукти його переробки в крупи
Горох рядовий (суміш типів)		1,34		-
Відходи (дрібний горох + відходи зерноочищення)		1,32		11,5
Продукти після 1-ї лущильної системи		1,39		-
Горох лущений полірований цілий		1,36		-
Горох лущений полірований колений		1,39		-
Горох ова мучка з січкою (кормова)		-		4,5

Додаток 25

Магнітна сепарація зерна і продуктів його переробки

Магнітний контроль зерна і продуктів його переробки на крупозаводах здійснюють з метою відділення металомагнітних (феромагнітних) домішок. У результаті магнітної сепарації вміст металомагнітних домішок у крупах, побічних продуктах і відходах І і II категорій не повинен

перевищувати встановлених норм.

Основні місця установлення магнітних загороджень	На одиницю виміру продукції, т/добу	Норма довжини фронту магнітного поля, м
Технологічний процес
Після першого пропуску зерна крізь сепаратор	Магніти встановлюють блоками в два ряди по всій ширині вихідного отвору сепаратора
Перед кожним пропуском зерна крізь оббивальні та інші машини ударної дії		0,8
Після завершення очищення зерна перед подачею в лущильне (шеретувальне) відділення		0,5
Перед лущильними і шліфувальними машинами		0,8
Перед вальцьовими верстатами 1-ї системи		1,0
Перед вальцьовими верстатами повторних систем		0,4
Перед дробарками		0,8
Після дробарок (при потребі)		0,6
Після сушарок для круп		1,0
Контроль продукції
Крупи вівсяні, пшоно, ядриця, рис, горох, перлові, кукурудзяні та інші крупні		1,2
Крупи подрібнені всіх культур і ячні		1,0
Борошно продовольче		1,0
Відходи І і II категорій, мучка		0,8

Магнітну сепарацію проводять на постійних магнітах МП-08СБ із сплаву ЮН13ДК24 (магніко) за ГОСТ 17809-72, які мають магнітні параметри відповідно технічним умовам Ше 7.770.130:

а) коерцитивну силу не менше 42 кАм (550 е);

б) магнітний потік з будь-якого полюсів - не менше 0,9 х 10^-4 Вб (9000 Мкс).

При установленні на крупозаводах магнітних загороджень (підков магніко) рекомендується керуватися нормами, наведеними в таблиці.

Контроль роботи магнітних установок проводять, керуючись ГОСТ 20239 "Мука, крупа й отруби. Методы определения металломагнитной примеси".

Загальні вказівки щодо установлення постійних магнітів

1. Магніти необхідно встановлювати в місцях, які забезпечують вільний доступ до них. Не слід установлювати магніти там, де вони будуть зазнавати коливань та ударів.

2. Магнітні загородження повинні бути встановлені так, щоб під час очищення їх від металомагнітних частинок було унеможливлено потрапляння металу в зернопродукти і вони не падали на підлогу.

3. Не рекомендується установлювати магніти в самопливах один проти одного.

4. Застосування магнітів у вигляді окремих підков не раціонально і не рекомендується.

5. Застосовувати магніти слід зібраними боковими поверхнями та однойменними полюсами в блоки, які утворюють суцільне лінійне магнітне загородження, що створює магнітний фронт по всій ширині рухомого потоку продукту. Це забезпечує кращий відбір металомагнітних домішок.

6. Магніти в блоки слід підбирати однакової магнітної індукції, в межах розходження до 10— 15 мТл.

Блоки мають бути надійно скріплені пристроями з немагнітних матеріалів. У зоні дії магнітного поля повинні бути тільки немагнітні матеріали.

7. Установлювати магнітні блоки в колонках або апаратах слід у два-три послідовних ряди з загальною шириною фронту магнітного поля (блоку) відповідно наведеним у таблиці нормам.

Наявність послідовних рядів блоків особливо важлива для магнітного загородження на контролі борошна, оскільки при інших рівних умовах виділити металеві домішки з борошна значно важче, ніж із круп і зерна.

8. Необхідно мати мінімальні кути самопливних труб для забезпечення мінімальної швидкості проходження продуктів по магнітах і рівномірного розподілу їх по всьому фронту магнітного поля кожного блоку.

9. При встановленні магнітів треба передбачити можливість короткочасної зупинки потоку продукту на час очищення магніту від металомагнітних домішок або тимчасове спрямування продуктів на інше магнітне загородження.

Основні умови експлуатації

1. Для запобігання зриву з полюсів магнітів і виносу рухомим продуктом металомагнітних домішок слід робити зі сторони сходу продукту з кожного полюса по всій довжині блоків виступ, під який можуть зміщатись вилучені металомагнітні домішки й затримуватись до вилучення при очищенні магнітів.

2. Для забезпечення очищення магнітів і запобігання можливого скидання вилучених частинок металомагнітних домішок в продукт при розробці типових пристроїв механічного очищення магнітів необхідно передбачати:

а) запасні блоки для заміни тих, які виймають для очищення;

б) висування блоків з колонок або апаратів;

в) подовження по кінцях блоків з немагнітних матеріалів зі збірниками в них, які під час роботи закриваються, а при очищенні магнітів відкриваються. До них зсовуються вилучені металомагнітні домішки і виводяться.

Слід здійснювати механізацію очищення з використанням екранів з немагнітного матеріалу.

3. Швидкості подачі й руху зерна і продуктів його переробки через магнітні загородження повинні бути мінімальними.

4. Продукт, який проходить крізь магнітні загородження, повинен розподілятися рівномірно по всій ширині магнітного поля і мати товщину до 10— 12 мм для зерна і круп і до 5—7 мм — для борошняних продуктів.

Організація догляду за магнітними загородженнями

Постійні магніти повинні контролюватися приладом "Вимірник магнітної індукції ИМИ-МС" (Мілітесламетр), керуючись інструкцією, яка додається до прилада.

2. Магніти, які мають розмір магнітної індукції 90-100 мТл і менше, підлягають перемагнічуванню з підвищенням магнітної індукції до величини, яка відповідає нормі. Кращі зразки магнітів намагнічуються до 150— 170 мТл і більше.

Якщо після повторного перемагнічування магніт має індукцію менше 90—100 мТл, то він вважається непридатним.

3. Контроль магнітів за магнітною індукцією повинен проводитись не рідше одного разу на 6 місяців при обов'язковій участі працівників виробничої технологічної лабораторії.

4. Черговість і періодичність очищення магнітів у магнітних загородженнях установлює головний інженер підприємства за умовами роботи окремих загороджень, але не рідше одного-двох разів за зміну.

5. Зібрані металомагнітні домішки зважують в лабораторії (із записом у журналі) і складають в ящик, який замикають на замок. Порядок вивільнення ящиків від зібраного металу (не рідше одного разу на декаду) встановлює директор підприємства.

6. Для обліку даних про магніти підприємства повинні мати і вести журнал установленої форми. Відповідальний за правильне внесення даних — -начальник виробничої технологічної лабораторії.

Додаток 26

Класифікація

продуктів, які одержують при очищенні, переробці зерна і калібруванні кукурудзи на підприємствах хлібопродуктів

(затверджені Головхлібопродуктом Мінсільгосппроду України 30.03.95 р.)

Одержані при очищенні, переробці зерна і калібруванні кукурудзи на підприємствах хлібопродуктів продукти і відходи поділяються на:

I. Основні продукти:

а) зерно продовольче, фуражне (в тому числі природні суміші зерна різних культур) і насіннєве;

б) борошно;

в) крупи.

II. Побічні продукти:

а) зернова суміш від первинної обробки, яка містить більш як 50—70% (включно) зерна продовольчих, у тому числі круп'яних, фуражних і бобових культур, котрі відносять за стандартами до основного зерна або зернових домішок;

б) зернова суміш від первинної обробки, яка містить більш як 70—85% зерна продовольчих, у тому числі круп'яних, фуражних і бобових культур, котрі відносять за стандартами до основного зерна або зернової домішки;

в) мучка кормова, яку одержують при виробництві борошна і круп;

г) висівки;

д) дрібка кормова — просяна і вівсяна, січка горохова, одержані при виробництві круп, а також подрібнене зерно кукурудзи, яке проходить крізь сито з отворами діаметром 2,5 мм;

е) зародок, який відбирають при переробці зерна в борошно або крупи.

111. Відходи: першої категорії

а) зернові відходи з вмістом зерна більше 30— 50% (включно);

б) зернові відходи з вмістом зерна більше 10—30% (включно);

в) борошняні витруски і борошняні змітки;

г) пил оббивний білий.

другої категорії:

а) зернові відходи з вмістом зерна більше 2— 10%;

б) стрижні качанів кукурудзи, кукурудзяна плівка, лузга горохова, лузга м'яка вівсяна і ячмінна, полова;

в) пил оббивний сірий.

третьої категорії:

а) відходи очищення зерна (схід з приймального сита сепаратора, прохід через нижнє сито сепаратора), які містять зерна не більше 2%, частини соломи;

б) лузга рисова, просяна, гречана, жорстка — вівсяна і ячмінна, пил аспіраційний та оббивний чорний;

в) кукурудзяні обгортки.

Примітки: 1. Зерном у зерновій суміші від первинної обробки та у відходах вважається: зерно продовольчих, у тому числі круп'яних, фуражних і бобових культур, які відносять за стандартами до основного зерна або до зернових домішок.

При наявності в побічному продукті зернових домішок від первинної обробки, а також у відходах більше 10% зерна пшениці, жита або більше 20% зерна інших культур, які відносять за стандартами до основного зерна, згадані зернові суміші та відходи додатково обробляють з метою вилучення

з них основного зерна.

2. До оббивного пилу належить зерновий пил, який утворюється при очищенні зерна на щіткових та інших машинах, аналогічний за якістю оббивному пилу (білому, сірому, чорному).

З. Передбачені класифікацією основні та побічні продукти повинні за якістю відповідати вимогам діючих державних стандартів, технічних умов або вимог.

Технічні вимоги

на побічні продукти, одержані при очищенні, калібруванні та переробці зерна на підприємствах зернопродуктів

1. Зернова суміш

Зернова суміш від первинної обробки зерна, одержана при очищенні зерна різних культур на зерноочисних машинахі при калібруванні гібридного та сортового насіння кукурудзи, залежно від вмісту зерна продовольчих, у тому числі круп'яних, фуражних і бобових культур, які відносять за стандартами до основного зерна або зернових домішок, поділяються на два види:

а) з вмістом основного зерна або зернових домішок більше 50— 70% (включно);

б) з вмістом основного зерна або зернових домішок більше 70— 85%.

Зернова суміш від первинної обробки зерна повинна задовольняти такі вимоги:

запах - не затхлий, без інших сторонніх запахів; |

вологість - не більше 17%.

Примітки: 1. Для поточного споживання на місці граничну вологість зернової суміші від первинної обробки зерна установлює в адміністративному порядку вищестояча організація.

2. При використанні побічних продуктів — зернової суміші для виробництва комбікормів - у вмісті смітних домішок не повинно бути більше 3% крупних домішок (схід із сита діаметром отворів 6 мм) і понад 3% мінеральних домішок;

металомагнітних домішок розміром до 2 мм включно на 1 кг зернової суміші — не більше 30 мг,

у тому числі:

частинок розміром від 0,5 до 2 мм включно — не більше 10 мг;

наявність металевих частинок з гострими кутами не допускається;

зараженість шкідниками хлібних запасів, окрім кліща не вище 2-го ступеня не допускається.

Відбір проб і визначення якості зернової суміші проводити відповідно ГОСТ і ДСТУ на методи дослідження зерна.

Дата добавления: 2014-11-20