Лицензированные технологии полимеризации ВХ в суспензии

Технология Chisso позволяет получать большое разнообразие марок ПВХ с низким или высоким Кф, матовые сополимерные ПВХ материалы для которых характерны высокая способность к переработке и хорошая термостабильность.

Используються стандартные реакторы-полимеризаторы объемом 60, 80, 100 или 130 м³. В реактор с мешалкой (1) загружают воду, добавки и ВХ. Во время реакции полимеризации температуру регулируют в зависимости от марки получаемого ПВХ охлаждающей водой. В конце реакции содержимое спускают в буферный бак (2), где большинство непрореагировавшего ВХ конденсируется. Реактор промывают и распыляю средством, препятствующим образованию микроорганизмов. Суспензия ПХВ, содержащая ВХ, непрерывно подается в отгонную колонну (3). Колонна имеет особую конструкцию и эффективно регенерирует ВХ с суспензии ПХВ без потери качества ПХВ. После этого суспензия обезвоживается (4), и высушивается в сушилке особой конструкции (5). Затем полимер подается в бункеры хранения или на упаковку в мешки. Регенерируемый ВХ храниться в газовом хранилище (6), затем сжимется, охлаждается и конденсируется, чтобы повторно использоваться для следующей загрузки полимеризации.

Рис. 4.7 – Технологическая схема процесса Chisso.

Технология Chisso успешно эксплуатируется на 15 производствах во всем мире. Общая емкость процесса Chisso в мире - более чем 1.5 миллиона тонн. Кроме того, Chisso VCM технология удаления ВХ используется многими производителями ПХВ во всем мире.

Согласно технологии Vinnolit. используют новый высокоэффективный реактор (1), объемом до 150 м³. При этом применяется закрытая и чистая реакторная технология; таким образом, нет необходимости в открытии реакторов, за исключением необходимых осмотров. Также в данном процессе нет необходимости в водной очистки высокого давления, Охлаждающей воды при полимеризации, а высокая производительность достигается при использовании внутреннего более прохладного реактора. Всеми технологическими операциями процесса управляют распределенной системой управления технологическим процессом (DCS).

Периодическая в следующей полимеризация идет по таким основным стадиям:

• готовят реактор, который включает обработку очень эффективным средством, препятствующим образованию микроорганизмов.

• загружают реакционные растворы, включающие диспергирующие агенты, добавки, химикаты, ВХ и воду в реактор.

• Экзотермическая полимеризация ВХ в ПХВ.

• спускают суспензию ПХВ в буферный бак.

• промывают реактора

Суспензию ПХВ и непрореагировавший ВХ из реактора полимеризации подают в буферный бак - промежуточную емкость между периодической полимеризацией и непрерывной дегазацией и сушкой ПВХ. В буферном баке (2), непрореагировавший ВХ конденсируется из суспензии ПХВ. Из буферного бака суспензию подают через рекуператор теплоты (3) в дегазационную колонну (4). С ситовыми тарелками Vinnolit VCM для газоотделения ВХ паром. Непрореагировавший ВХ переводят в жидкое состояние в регенерационной установке ВХ и возвращают назад на полимеризацию. После обезвоживания суспензии в центрифуге (5), влажный порощок ПХВ подают в циклонную систему просушки Vinnolit (6). Твердые частички полимера и воздух разделяют в циклонном сепараторе (7).

Рис. 4.8 – Технологическая схема процесса Vinnolit.

По технологии Vinnolit производят до 650 000 тонн ПХВ. Общая емкость процесса Vinnolit в мире - приблизительно один миллион тонн. Циклонная система сушки Vinnolit используется многими производителями ПХВ во всем мире.

Дата добавления: 2014-12-08