Разливка стали. Из печи сталь выпускают в сталеразливочный ковш (5–250 т)

Из печи сталь выпускают в сталеразливочный ковш
(5–250 т). В основном применяются два традиционных способа разливки (рис. 1.23): в изложницы (чугунные формы) — сверху и сифонная — снизу. Сверху — для крупных слитков, снизу — для мелких.

Очень эффективна непрерывная разливка стали (рис. 1.24). Расплавленная сталь через регулируемый стакан непрерывно поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор. Дальнейшее охлаждение проводится струями
воды. После этого выполняется прокатка слитка валками. С помощью кислородного
резака отрезается необходимой длины слиток. Слитки изготовляются прямоугольного (150´500, 300´200 и др.), квадратного (150´150, 400´400 и др.) или круглого сечения. В слитках непрерывной разливки нет усадочных раковин и создается более однородная структура металла.

Стали делятся на кипящие, спокойные, полуспокойные. Кипящая сталь не полностью раскислена в печи и раскисляется в изложнице. При разливке кипящих сталей выделяется окись углерода СО, поэтому создается внешнее впечатление, что сталь как бы «кипит» в изложнице

FeO + C ® Fe + CO ­.

Окись углерода СО при выходе из стали способствует удалению N, H, и поэтому создается впечатление «кипящей» стали. В стали при затвердении слитка образуется не уса­дочная раковина, а большое количество газовых пузырей, устраняемых прокаткой.

Спокойные стали получаются при полном раскислении
в печи. В верхней части слитка при разливе спокойной стали будет усадочная раковина, а у кипящих сталей ее нет. Полуспокойная сталь получается при недостаточном количестве ферросилиция или алюминия. В слитке не будет
усадочной раковины, но вверху слитка имеются пузырьки, как и у слитка кипящей стали.

Качество выплавляемой стали определяется:

1. Качеством исходных материалов (чугуна, шлаков, металлолома).

2. Совершенством технологического процесса плавки.

3. Технологической дисциплиной плавки.

4. Технологией разливки.

При разливке может проводиться вакуумная обработка в ковше или электропечи в течение 10–15 минут. Газы всплывают на поверхность металла, захватывая неметаллические шлаковые и другие включения, поэтому металл имеет высокую чистоту и, соответственно,
высокое качество.

Для повышения качества металла применяются следующие виды переплава: электрошлаковый, вакуумно-дуговой, плазменно-дуговой
и электронно-лучевой.

Дата добавления: 2014-12-16