Трудоемкость изготовления и стоимости материалов

Себестоимости по числу лет выпуска

Значения коэффициентов корректировки

Число лет выпуска
τ0	1,05	1,0	0,962	0,922	0,877
Число лет выпуска
τ0	0,852	0,819	0,793	0,769	0,747

Себестоимость НТ с учетом усложнения ее конструкции, скорректированная с себестоимостью БТ по серийности и числу лет выпуска:

С2 = (C01 × δ02 × П2 × Ксу) ÷ (δ01 × τ01 × П1),

(6)

где δ₀₂ – коэффициент, соответствующий изменению серийности НТ в ее расчетном году по сравнению с серийностью расчетного года БТ (см. табл.3);

П₁, П₂ – значения главного параметра соответственно БТ и НТ;

К_су – коэффициент, учитывающий усложнение изготовления НТ по сравнению с БТ, определяемый экспертным путем (для наших расчетов К_су ≈ 1,05÷1,2).

Себестоимость изготовления строительной техники или ее агрегатов можно определить по зависимости:

С = М + ЗПо + ЗПд + ОСН + Змн + ПЗ,

(7)

где М – затраты на материалы и комплектующие изделия, руб.;

ЗП_о – основная заработная плата производственных рабочих, руб. (определяется на основе трудоемкости работ);

ЗП_д – дополнительная заработная плата рабочих, руб. (составляет 10% от основной);

ОСН – отчисления в единый социальный налог, руб. (составляет 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы);

З_мн – затраты на монтаж техники, руб.;

ПЗ – прочие затраты, включая сумму амортизационных отчислений, руб.

При проектировании отдельных узлов и агрегатов машин трудоемкость изготовления и стоимость материалов на 1 тонну массы техники приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование групп конструктивных элементов	Трудоемкость в нормо-часах	Стоимость 1т материалов, руб
Сварные конструкции		14000 - 43000
Детали и узлы, подлежащие механической обработке		22000 - 71000
Особо сложные детали и узлы		51000 - 112000
Узлы механизации и автоматизации		76000 - 242000
Прочие менее сложные конструкции		12000 - 37000

Установив себестоимость одной тонны массы конструкций по каждой группе элементов, зная стоимость комплектующих изделий, рекомендуем составить методом укрупненного калькулирования сводную калькуляцию полной себестоимости изготовления машины или механизма.

По технике, требующей сложного монтажа, составляется смета на производство монтажных работ. При небольших объемах монтажных работ их стоимость устанавливается в пределах 15-20% от себестоимости машин.

Чтобы определить потребность в основном капитале для вложения в производственные фонды завода-изготовителя, целесообразно использовать показатель фондоемкости продукции, определяемый как отношение основного капитала к стоимости произведенной продукции. Отсюда капитальные вложения в производственные фонды завода-изготовителя определяются по формуле:

КФ = (Ф ÷ СТП) × С × КП,

(8)

где Ф – стоимость основных производственных фондов завода, тыс. руб.;

С_ТП – себестоимость товарной продукции завода, т.р.;

К_П – поправочный коэффициент, учитываемый в варианте НТ, если изготовление НТ ведет за собой удорожание или удешевление основных производственных фондов (для ориентировочных расчетов К_П = 0,9÷1,8).

Для реализации проекта по разработке конструкции машины необходимо провести техническую подготовку производства (ТПП), состоящую из следующих этапов:

– научно-исследовательские работы;

– конструкторская подготовка производства;

– технологическая подготовка производства;

– изготовление и испытание опытного образца машины.

Период подготовки производства от идеи до начала серийного выпуска машин имеет продолжительность от 3 до 5 лет и требует значительных предпроизводственных затрат, зависящих от новизны и сложности проектируемой техники.

Таблица 3

Дата добавления: 2014-12-17