Оформление пояснительной записки

Содержание записки по выполненной реферативной работе.

4.1. Введение.

Должно характеризовать актуальность и цель работы.

4.2. Содержание.

Включает наименование всех разделов, подразделов и пунктов с указанием номеров страниц, на которых размещается начало материала разделов (подразделов, пунктов).

4.3. Анализ состояния проблемы или задачи (литературный обзор).

Приводятся данные по изучаемой проблеме, анализируется состояние вопроса и формируются основные пути решения поставленной проблемы.

При составлении литературного обзора, в первую очередь, необходимо использовать учебники, учебные пособия по курсу «Основы теории сварочных процессов» [1-6].

4.4 Теоретическая или экспериментальная часть, содержащая анализ результатов.

Этот раздел может содержать:

· экспериментальные данные, непосредственно полученные студентом при изучении поставленной проблемы;

· экспериментальные данные, опубликованные в современных монографиях и периодической печати;

· экспериментальные данные, полученные при проверке имеющихся данных по изучаемой теме.

В этом разделе приводятся данные, полностью характеризующие какой-либо конкретный случай решения изучаемой в реферативной работе проблемы. Раздел также может содержать описание методики проведения экспериментов.

Рационально при изучении современного состояния вопроса использовать современные монографии по рассматриваемой тематике и периодические издания: журналы «Сварочное производство», реферативный журнал «Сварка». При этом следует иметь в виду, что в №12 журналов приводится список всех статей за год.

Необходимо оценить полноту и степень достоверности имеющейся в распоряжении информации.

Завершением раздела является представление результатов экспериментов, их обработка и теоретический анализ полученных результатов.

4.5 Выводы по работе.

Выводы должны вытекать из текста пояснительной записки. В выводах четко формулируются результаты - логическое заключение научно-исследовательской (или аналитической) работы. В выводах, например, могут быть сформулированы: изучаемые проблемы, степень их решения, а также возможные направления совершенствования изучаемого процесса сварки (пайки).

Реферативная работа должна иметь самостоятельный, законченный характер. По реферативной работе оформляется пояснительная записка объемом 20-30 стр.

4.6 Библиографический список.

Пояснительная записка представляется в печатной форме (печатается на пишущей машинке, либо на принтере) в одном экземпляре через полтора межстрочных интервала на одной стороне листа белой нелинованной бумаги формата А4. Образец титульного листа пояснительной записки приведен в приложении 2.

Правила оформления приведены в приложении 3.

Рисунки (схемы) выполняются либо в туши, либо могут быть выполнены шариковой ручкой (черного, синего или фиолетового цвета), либо распечатаны на принтере.

Таблицы могут быть включены в текст, либо расположены на отдельных страницах.

Если в реферативной работе имеются расчеты, то в тексте приводятся формулы, исходные данные и результат. Собственно расчеты, расчетные электронные таблицы или текст программ для расчетов приводится в конце записки (после списка литературы) в приложении.

Физические величины, анализируемые в записке, должны приводиться в Международной системе единиц СИ. Допускается использование производных единиц СИ, десятичных кратных и дольных записей этих единиц, а также применять некоторые единицы, не входящие в СИ и их сочетания с единицами СИ (Приложение 4).

Литература

1. Основная литература

1. Основы теории сварочных процессов. Учебник для вузов// В.Н. Волченко, В.М. Ямпольский и др./ Под ред. В.В. Фролова.- М.: Высшая школа, 1988, 559с.

2. Основы теории сварочных процессов. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К.- К.: Вища школа, 1976, 424с.

3. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник// Никифоров Г.Д., Бобров Г.В., Никитин В.М., Дьяченко В.В.// 2-е изд. –М.: Машинотсроение, 1986, 320с.

4. Технология и оборудование контактной сварки. Учебник// Орлов Б.Д., Чакалев А.А., Дмитриев Ю.В. и др.// 2-е изд.- М.: Машиностроение, 1986, 352с.

5. Сварка в самолетостроении. Учебное пособие// Саликов В.А., Шушпанов М.Н., Коломенский А.Б., Пешков В.В., Фролов В.А. Под общ. ред. Пешкова В.В.- Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2001, 243с.

6. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т.// Ред. кол.: Николаев Г.А. (пред.) и др.- М.: Машиностроение, 1978-79, т. 1/ Под ред. Ольшанского Н.А., 1978, 504с.

2. Дополнительная литература.

1. Редчиц В.В., Фролов В.А., Казаков В.А., Лукин В.И., Пористость при сварке цветных металлов.- М.: Издательский центр «Технология машиностроения», 2002, 448с.

2. Ерохин А.А. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности.- М.: Машиностроение, 1973, 448с.

3. Прохоров Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке. Т. 1. Элементы физики металлов и процесс кристаллизации.- М.: Металлургии, 1968, 695с.

4. Сварка и свариваемые материалы. Справочник. В 3-х томах.- М.: Металлургия, 1991.

5. Гуревич С.М., Куликов Ф.Р. и др. Сварка высокопрочных титановых сплавов.- М.: Машиностроение, 1975, 150с.

6. Медовар Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов.- М.: Машиностроение, 1966, 432с.

7. Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов.- Киев: Наукова думка, 1981, 608с.

8. Шоршоров М.Х., Белов В.В. Фазовые превращения и изменение свойств стали при сварке. Атлас.- М.: Наука, 1972, 220с.

9. Шоршоров М.Х., Мещеряков В.Н. Фазовые превращения и изменения свойств сплавов титана при сварке. Атлас.- М.: Наука, 1973, 158с.

10. Лакомский В.И. Плазменно-дуговой переплав// Под ред. Патона Б.Е.-К.: Технiка, 1974, 336с.

11. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1986, 280с.

12. Стройман И.М. Холодная сварка металлов.- Л.: Машиностроение, Ленинград. отд., 1985, 224с.

13. Сварка трением. Справочник// Под ред. Лебедева В.К.- Л.: Машиностроение, 1987, 235с.

14. Дерибас А.А. Физика упрочнения и сварки взрывом.- Новосибирск: Наука, 1972, 188с.

15. Холопов Ю.В. Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов.- Л.: Машиностроение, 1988, 224с.

16. Технологические основы сварки и пайки в авиастроении. Учебник для вузов. Фролов В.А., Пешков В.В., Коломенский А.Б., Казаков В.А. Под общ. ред. Фролова В.А.- М.: Интермет Инжиниринг, 2002, 456с.

17. Справочник по пайке. Под ред. Петрунина И.Е. 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1984, 400с.

18. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Контактные металлургические процессы при пайке.- М.: Металлургия, 1977, 192с.

19. Ленивкин В.А., Дюргеров Н.Г., Сагиров Х.Н. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах.- М.: Машиностроение, 1989, 264с.

20. Грановский В.Л. Электрический ток в газе.- М.: Наука, 1971, 543с.

21. Райзер Ю.П. Физика газового разряда.- М.: Наука, 1992, 536с.

22. Бабад-Захряпин А.А., Кузнецов Г.Д. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде.- М.: Атомиздат, 1975, 176с.

23. Кесаев И.Г. Катодные процессы электрической дуги.- М.: Наука, 1968.

24. Мазаль А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги.- М.: Машиностроение, 1969.

25. Арцимович Л.А. Элементарная физика плазмы. Изд. 3-е.- М.: Атомиздат, 1969, 192с.

26. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга.- М.: Машиностроение, 1970, 335с.

27. Кочергин К.А. Сварка давлением.- Л.: Машиностроение, 1972, 216с.

28. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов.- М.: Машиностроение, 1970, 408с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Достижение оптимальных свойств сварных соединений возможно только при учете совокупности всех технологических показателей, характеризующих отношение материала к процессу сварки, получивших название «свариваемость».

Свариваемость – технологическое свойство материалов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним. Как правило, конструктивные и эксплуатационные требования, предъявляемые к сварным соединениям, определяются свойствами используемых материалов, поэтому часто под свариваемостью понимают способность материалов образовывать в процессе сварки соединения, не уступающие по своим свойствам свариваемым материалам. В общем случае под свариваемостью понимают комплекс показателей, характеризующих способность материала образовывать неразъемные соединения с требуемым комплексом свойств в условиях принятого процесса сварки.

К факторам, наиболее сильно влияющим на свариваемость, следует отнести:

а) химический состав материала, определяющий его температурный интервал кристаллизации, фазовый состав, фазовые и структурные превращения на этапе нагрева и охлаждения (сварочного цикла);

б) теплофизические свойства, определяющие область и степень завершенности процессов, проходящих в материалах под воздействием сварочного цикла;

в) специальные физико-химические свойства, определяющие развитие физико-химических реакций, протекающих в сварочной ванне и зоне термического влияния.

При разработке технологии сварки конкретной конструкции необходимо учитывать как исходные свойства основного металла, так и те изменения, которые могут произойти при сварке в свариваемых материалах. В свою очередь, эти изменения определяются:

а) технологическими параметрами выбранного способа сварки (концентрацией источника нагрева, параметрами режима сварки и др.);

б) составом и температурой окружающей среды;

в) составом дополнительно используемых сварочных материалов (флюсов, присадочной проволокой);

г) характером подготовки деталей под сварку (подготовкой поверхности, разделкой кромок и др.);

д) конструкцией изделия (его жесткостью, наличием концентраторов напряжений, наличием остаточных напряжений и т.д.);

е) пространственным положением осуществляемого процесса сварки.

Перечисленные технологические факторы классифицируют по специфике воздействия в 3 группы:

1) Металлургические особенности:

- относительно малая масса расплавляемого металла;

- большая величина поверхности расплавляемого металла по отношению к объему сварочной ванны ( ), вследствие чего реакции, протекающие на поверхности сварочной ванн, на поверхностях капель электродного металла, играют большую роль в изменении свойств во всем объеме ванны;

- развитие химических и физических процессов взаимодействия сварочной ванны с окружающей средой и сварочными материалами, обусловленное в значительной степени высокой температурой в ванне.

2) Особенности термического воздействия:

- неравномерный нагрев (градиент температуры при сварке в зависимости от сосредоточенности источника изменяется от сотен градусов до нескольких тысяч градусов на миллиметр);

- высокие температуры нагрева в зоне действия источника тепла (достигающие температуры испарения материала при некоторых способах сварки);

- большие скорости нагрева и охлаждения (от десятков до тысяч градусов в секунду), причем для большинства способов сварки скорость нагрева и скорость охлаждения металла в шве и зоне термического влияния выше, чем при наиболее жестком цикле термической обработки – закалки.

3) Особенности термомеханического воздействия:

- возникновение в конструкциях со сварными узлами напряжений, в локальных участках во многих случаях достигающих предела текучести;

- воздействие на сварное соединение остаточных напряжений, существовавших в свариваемой конструкции ранее.

Рассмотренный комплекс особенностей воздействия, с точки зрения конечных свойств сварного соединения, в большинстве случаев вызывает:

а) изменение химического состава, структуры и свойств материала в зоне соединения;

б) определенный уровень напряжений и величину деформаций, существующих или возникающих в процессе сварки.

1.1 Изменение химического состава и распределения элементов в сварном соединении.

Изменение состава определяется активностью свариваемого металла, составом окружающей атмосферы, составом сварочных материалов, чистотой кромок перед сваркой и развитием диффузионных процессов в сварочной ванне и околошовной зоне. Существенное влияние на изменение состава металла шва и его свойства оказывают реакции взаимодействия расплавленного металла с кислородом, азотом и водородом. Источником кислорода и водорода могут быть не только атмосфера, но и адсорбированные газы, влага, оксиды, органические загрязнения, содержащиеся на поверхности основного и присадочного металла.

Повышенное содержание растворенного кислорода в сварочной ванне при сварке сталей приводит к снижению прочностных свойств и пластичности. Увеличение содержания растворенного азота снижает пластичность металла шва. Водород во многих случаях снижает работоспособность соединения в условиях испытаний на длительную прочность, в ряде случаев иногда может способствовать образованию холодных трещин. Кроме того, резкое изменение растворимости этих газов с понижением температуры приводит к формированию пористости в сварном соединении.

Основными методами борьбы с вредным влиянием кислорода, азота и водорода является ограничение их содержания в шве за счет:

- снижения парциального давления этих газов в окружающей среде;

- связывания их в стойкие при высокой температуре соединения;

- удаления их из металла в шлак за счет развития металлургических процессов в сварочной ванне.

Неравномерность химического состава шва и околошовной зоны определяются специфическими условиями кристаллизации металла шва и высокотемпературной области зоны термического влияния и диффузионными процессами (обмен элементами между швом и зоной термического влияния).

1.2 Строение сварного соединения.

Структура сварного соединения определяется исходной структурой свариваемых материалов, характером физического воздействия на него и степенью завершенности фазовых и структурных превращений, протекающих при сварке.

В зависимости от наличия (или отсутствия) полиморфных превращений все материалы могут быть разделены на 3 группы:

1) сплавы, имеющие полиморфные превращения, сопровождающиеся существенным изменением объема (сталь перлитного и мартенситного классов, сплавы циркония, и др.);

2) сплавы, имеющие полиморфные превращения, не сопровождающиеся существенным изменением объема (сплавы титана);

3) сплавы, не имеющие полиморфных превращений (тугоплавкие металлы и некоторые сплавы цветных металлов).

В участках, нагревавшихся до температуры, близкой к температуре плавления, происходят процессы образования твердых растворов с различной степенью гомогенности зерна, а в процессе охлаждения (в зависимости от свойств материала и скорости охлаждения) возможны полиморфные превращения: либо мартенситного типа, либо эвтектоидный распад, либо распад пересыщенных твердых растворов, сопровождающиеся выделением новых фаз.

В участках, нагревавшихся до более низких температур (в зависимости от исходной структуры материала и его свойств) возможны процессы отпуска, частичного или полного распада пересыщенных твердых растворов, частичного растворения или коагуляции упрочняющих фаз.

Кроме фазовых превращений при сварке протекают процессы рекристаллизации и роста зерна, огрубления структуры, полигонизации и диффузионного перераспределения примесей, приводящие к формированию и структурной неоднородности и изменению свойств металла.

Оценка свариваемости в зависимости от требований и степени проработки вопроса может осуществляться как по литературным данным, так и данным, полученным в результате проведения экспериментальных исследований. В последнем случае в зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, оценка свариваемости может производиться по различным показателям:

- по данным изменения структуры металла в зоне термического влияния (ЗТВ);

- по данным изменения механических свойств сварного соединения или металла отдельных областей ЗТВ;

- по склонности к образованию отдельных дефектов (пор, горячих, холодных трещин и др.).

Приложение 2

Пример задания на реферативную работу.

«МАТИ»		Кафедра «Технология сварочного производства»
		УТВЕРЖДАЮ
		Зав. кафедрой		Фролов В.А.
		«		»		201 г.

Задание

на реферативную работу

Студент
Группа
	Дата выдачи задания

1. Тема работы:

2. Основные вопросы:

3. Литература (основная)

Руководитель

/

/

Дата добавления: 2014-12-07