Устройство гидроизоляции

Конструкции зданий и сооружений, расположенные ниже уров­ня земли, подвержены воздействию грунтовой сырости или грун­товых вод. Для защиты каменных конструкций от воздействия влаги устраивают гидроизоляцию, которая может быть вертикаль­ной, горизонтальной или наклонной. Ее выполняют жесткой (на­пример, цементно-песчаная гидроизоляция) или пластичной (окрасочная, оклееч­ная гидроизоляция). Вид гидроизоляции предусматривается проектом и назнача­ется в зависимости от интенсивности воздействия влаги на конс­трукцию (только грунтовая сырость или наличие грунтовых вод). Изо­лируемую поверхность очи­щают от мусора, грязи, пыли, выравнивают и просушивают. Горизонтальная гидроизоляция должна не допустить капил­лярного подъема влаги в вышележащие участки стен. На стены подвалов или по­верхность фундаментов гидро­изоляцию наносят со стороны, примыкающей к грунту (см. приложение рис.2, а) При высоком уровне грунтовых вод (см. приложение рис. 2, б) в ряде случаев оклеенную изоля­цию защищают со стороны грунта глиняным замком 1, прижимными стенками 4 из кирпича и т. д.

Она распо­лагается ниже уровня пола первого этажа и выше поверхности зем­ли или отмостки. В зданиях без подвала ее в основном делают в цо­кольной части на 20 см выше уровня отмостки или тротуара. В зда­ниях с подвалами горизонтальную изоляцию устраивают в двух уровнях: первый - у пола подвала, второй - у цокольной части вы­ше уровня отмостки или тротуара.

Горизонтальную изоляцию выполняют в виде стяжки из цемент­ного раствора состава 1:2 (цемент: песок) на портландцементе с уплотняющими добавками (алюминат натрия и др.) толщиной 20-25 мм либо двух слоев толя или рубероида, приклеенных мастиками (толь — дегтевой, рубероид — битумной). В некоторых случаях гидро­изоляцию делают в виде асфальтовой стяжки слоем 25-30 мм.

При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с приме­нением водонепроницаемых расширяющихся или безусадочных це­ментов (ВРЦ, ВВЦ) либо портландцемента с уплотняющими добав­ками составы наносят на смоченную водой поверхность основания.

При применении составов ВРЦ и ВВЦ готовую цементную гидроизо­ляцию в течение 1 ч после нанесения предохраняют от механиче­ских воздействий; при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками - в течение двух суток после нанесения. Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения осу­ществляется распыленной струей воды без напора. При примене­нии составов на ВРЦ и ВВЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток; на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.

Для защиты конструкций от грунтовой сырости (см. приложение рис. 1.)как правило, предусматривают окрасочную гидроизоляцию. Окрасочную изоляцию обычно выполняют из битум­ных мастик. Ее наносят щеткой на высушенные и огрунтованные поверхности, используя приемы малярных работ. При необходимости изолируемые поверхности предварительно выравнивают раствором (на­пример, бутовые стены). Мастику наносят на поверх­ность слоями в два-три приема, чтобы не было незакрашенных мест. Толщина каждого слоя 2 мм. Наносить каждый после­дующий слой разрешается только после того, как преды­дущий остынет и будет про­верено его качество.

Окрасочная гидроизоляция должна быть сплошной, без раковин, трещин, вздутий и от­ставаний (эти дефекты появ­ляются, если мастика нанесена на неочищенные или сырые по­верхности). Дефектные места расчищают, сушат и покрывают мастикой заново. При большом объеме работ гидроизоляцию из битумных мастик наносят на поверхности стен подвалов и другие кон­струкции механизированным способом — установками (см. приложение рис.5) или расплавленную мастику подают к месту работы в автогудронаторе и наносят с помощью удочки с форсункой, присоединяемой к насосу авто­гудронатора гибким металли­ческим шлангом диаметром 25 мм. При нанесении изоля­ции такими способами уско­ряется работа, улучшается, ка­чество гидроизоляции и сокра­щаются потери битума.

При высоком уровне грунтовых вод защитой от них может слу­жить оклеенная гидроизоляция, выполняемая из изоляционных рулонных материалов, наклеенных на поверхность конструктивногоэлемента: горизонтальная и вертикальная (см. приложение рис. 1, в, г).Гори­зонтальную гидроизоляцию устраивают в конструкции пола подва­ла, пропускают через его стены и заводят на их наружную поверх­ность. Для предупреждения разрыва гидроизоляционного ковра при осадке здания в местах примыкания пола к стенам подвала устраивают осадочный компенсатор в виде складки из рулонного ковра или заполнения стыка герметикой. Вертикальную гидроизо­ляцию выполняют на высоту 0,5м выше уровня грунтовых вод.

Основание для наклейки гидроизоляции должно быть чистым, ровным, гладким и прочным. Оклеиваемые поверхности следует огрунтовать, и просушить до полного испарения растворителя. Просушку изолируемой поверхности контролируют пробным на­клеиванием на нее в разных местах по 1 м рулонного материала с последующим отрывом его после остывания мастики. Перед наклейкой рулоны раскатывают, проверяют соответ­ствие их проектному положению с соблюдением величины их на­хлестки при наклейке и, если необходимо, отрезают куски матери­ала нужной длины. Затем рулон скатывают до середины с обоих концов, подогревают горелкой с внутренней стороны (либо прома­зывают мастиками горячего или холодного приготовления) и рас­катывают вновь с приклейкой (приваркой). Мастичный слой дол­жен быть равномерным сплошным, без пропусков.

На выровненную наружную поверхность стены гидроизоляци­онный рулонный материал наклеивают горизонтальными рядами с помощью газовой горелки, если есть наплавляемый слой, или го­рячей битумной мастики. При наклеивании рулонные материалы тщательно притирают к основанию и к ранее наклеенным слоям. Полотнища изоляции укладывают внахлестку на 10 см в продоль­ных стыках и на 15 см - в поперечных. Расположение одного шва над другим в смежных слоях изоляции и наклеивание рулонных мате­риалов во взаимно-перпендикулярных направлениях не допускает­ся. Стыки полотнищ располагают в разбежку на расстоянии не ме­нее 30 см один от другого. Внутренние поверхности стен оклеивают вертикальными ряда­ми в направлении снизу вверх заранее нарезанными кусками ру­лонного материала (полотнищами) длиной 1,5-2 м. Наносить горячую мастику следует сначала на изолированную поверхность, а затем на рулонный материал.

При выполнении работ по гидроизоляции наружных поверхнос­тей стен подвалов следует принимать меры против попадания воды в пазухи траншеи или котлована и обрушения их стен. После оконча­ния работ пазухи засыпают с послойным трамбованием. В ряде слу­чаев оклеечную гидроизоляцию защищают со стороны грунта гли­няным замком, прижимными стенками из кирпича и т.д. Отмостки, тротуары и водостоки вокруг наружных стен здания также защищают подземные конструкции от поверхностных вод.

ИНСТРУМЕНТ И ИНВЕНТАРЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

При устройстве цементной или асфальтовой гидроизоляции применяют гребок с деревянной ручкой для разравнивая раствор­ной или асфальтовой смеси и штукатурный инструмент (кельмы или мастерки, терки, гладилки) для финишного выравнивания и затирки уложенной гидроизоляционной стяжки (см. приложение рис. 4, а). При устройстве окрасочной и наклеиваемой мастикой рулонной гидроизоляции применяют следующий инструмент (см. приложение рис. 4, б):

* волосяную щетку с удлиненной ручкой для нанесения грунто­вочных составов, битумных мастик и выполнения окрасочной изо­ляции;

* пеньковую кисть для нанесения и разравнивания мастик при наклеивании;

* гребок с резиновой вставкой для разравнивания нанесенного слоя мастики на горизонтальной поверхности;

* проволочную щетку для очистки рулонных материалов от за­щитной посыпки;

* кельму с закругленным острием (шпатель-скребок) из листо­вой стали для очистки кромок полотнищ и разделки стыков при оклеечной гидроизоляции;

* шпатель с удлиненной ручкой для приглаживания кромок по­лотнищ, наклеиваемых на вертикальную или наклонную поверх­ность;

* нож и специальное стальное режущее лезвие для обрезки ру­бероида и других рулонных материалов;

* конусный бачок с плотной крышкой вместимостью до 15 л для переноса битумной мастики; во избежание расплескивания его за­полняют на 3/4 объема;

* стальной ковш вместимостью до 2,5 л для разлива мастики;

* прикаточный каток массой до 80 кг с мягкой обкладкой для разглаживания и прижатия наклеиваемых полотнищ на горизон­тальную поверхность;

* шпатель с короткой ручкой для нанесения, разравнивания и сглаживания мастики при заделке швов и стыков оклеечной гид­роизоляции.

При устройстве наплавляемой рулонной гидроизоляции к пере­численному инструменту добавляется газовая горелка с резино­вым шлангом и редуктором, присоединяемые к баллону с пропа­ном (см. приложение рис.4, в).

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАСТИК

Ча­ще других для гидроизоляции применяют битумные, мастики, приготовленные из нефтяного битума марки БН 70/30 или сплава битумов низких и высо­ких марок. Смешивая их между собой и с наполнителями, полу­чают мастики необходимой марки. При большом потреблении мастик их приготовляют цент­рализованно. Если же расход мастик невелик, приготовление их организуют непосредствен­но на строительной площадке. Для этого применяют асфальтоварочные котлы вместимостью 0.6 м³. Применяют также специальные установки (см. приложение рис. 5) для разогрева или приготовле­ния битумных мастик и подачи их по трубопроводу и механи­зированного нанесения на изо­лируемую поверхность.

Вме­стимость котла установки 2,8 м³ . Загруженный в котел битум расславляют и обезвоживают, выдерживая его при темпера­туре 100°С (присутствие воды определяют по наличию пены на поверхности разогретой мастики). Затем повышают температуру в котле до 180°С и добавляют в него при непре­рывном перемешивании сухой наполнитель, предварительно пропущенный через сито с ячейками 4X4 мм и подогре­тый до 110°С.Одновременно с наполните­лем вводят антисептик (кремнефтористый или фтористый натрий) в количестве 3...5% от массы битумного вяжущего. Антисептирующие добавки по­вышают стойкость против гни­ения рулонных материалов с органической картонной осно­вой. Если при загрузке наполни­теля начнется усиленное вспе­нивание мастики, то необходи­мо приостановить загрузку, пока понизится уровень кипя­щего слоя, т. е. пока не удалит­ся избыточная влага. После за­грузки последней порции на­полнителя мастику варят до получения однородной массы и полного оседания пены. Дегтевые мастики приготов­ляют путем смешивания в горя­чем состоянии каменноуголь­ного дегтя с наполнителем. Температура мастик во вре­мя нанесения их должна быть в пределах 160°С.

Дата добавления: 2014-12-07