Пример расчета и выбор посадки с зазором четвертым способом

Исходные данные: d_n = 60 мм; l = 80 мм; n =900об/мин; F_r =8000Н; масло индустриальное И-40А;Материал втулки БрАЖ9-4, вала - Сталь 45 Rа _d=0,2 мкм; Rа _D= 0,4 мкм; t _p=60ºC.

Подобрать посадку с зазором с учетом погрешности формы.

Решение

1. Определяем среднюю удельную нагрузку по формуле (2)

2. Определяем динамическую вязкость масла при расчетной температуре 60º С по формуле (4)

3. Рассчитываем оптимальный относительный зазор в соединении по формуле (31)

где K_φ — коэффициент, учитывающий угол охвата масляным клином контактных поверхностей соединения и отношение l/d, значения K_φ приведены в табл. 6.

4. Определяем оптимальный зазор по формуле (33)

5. Определяем максимально возможную толщину масляного слоя между поверхностями трения в соединении по формуле (34)

6. Средний зазор при нормальной температуре 20º С и температуре масла 60º С рассчитываем по формуле (36)

7. По ГОСТ 25347 - 82 выбираем посадку, у которой средний зазор близок к расчетному значению и коэффициент относительной точности формула (37) имеет максимальное значение.

Данным условиям соответствует предпочтительная посадка Ø60

>1

8. Определяем действующие предельные зазоры по формулам (38) и (39)

9. Определяем по формулам (40) и (41) соответствующие предельным зазорам и относительные зазоры и :

10. Определяем коэффициенты нагруженности по формулам (42) и (43)

11. По табл. 5 по величине коэффициентов нагруженности определяем значения относительных эксцентриситетов χ₁ и χ₂ которые соответствуют предельным зазорам

χ₁ = 0,55 χ₂ = 0,825

12. Вычисляем значения действующих толщин масляного слоя и выбираем из двух полученных значений наименьшую толщину масляного слоя h_min для последующей проверки его достаточности в эксплуатационных условиях по формулам (44) и (45)

13. Проверяем достаточность наименьшей толщины маслянного слоя для обеспечения жидкостного трения по формуле (46), задавая некоторый запас надежности К _н=1,1 [1]:

>

> ,

12,37>1,6+3,2+6,5

Тогда по формуле (47) - соответствует 3 степени точности отклонения формы (табл. 8) и 2 степени расположения поверхностей (табл. 9).

Отсюда следует, что погрешность ∆_ф формы и расположения поверхностей не должна превышать 6,5 мкм для заданных условий эксплуатации и параметров шероховатости. Это соответствует 3-й степеням точности формы деталей и 2-й степеням точности расположения поверхности.

Рисунок 9 -Схема расположения полей допусков посадки Ø60

Дата добавления: 2014-12-29