Станки с абразивным инструментом

Сверлильные станки

Опасными зонами при работе на сверлильных станках являются пространства вблизи вращающегося шпинделя и сверла. Чтобы обезопасить работающих от случайного прикосновения к этим деталям, а также защитить от осколков при поломке сверла, применяют защитные ограждения. Их выполняют в виде сеточных стаканов или пружинно-трубчатыми.

Сверлильные станки должны быть оснащены устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота и кронштейна. Приспособления для закрепления рабочего инструмента на сверлильных станках должны обеспечивать надежность и не иметь выступающих частей.

Обрабатываемые детали, за исключением особо тяжелых, должны быть надежно закреплены при помощи тисков, кондукторов и других приспособлений, обеспечивающих их неподвижность.

Удерживать обрабатываемые детали руками запрещается. Мелкие детали можно удерживать клещами. Конструкция механизированных устройств (пневматических и гидравлических) для крепления детали должна быть такова, чтобы они надежно удерживали заготовку во время обработки, даже в случае прекращения подачи электроэнергии, падения давления воздуха, масла.

Абразивный инструмент, вращающийся с высокой окружной скоростью, представляет большую опасность при работе. Травмирование работающего может произойти при разрыве абразивного круга, а также отлетающими частицами круга или обрабатываемого материала. При ручной подаче обрабатываемой детали к кругу возможен зажим ее между подручником и кругом, что вызывает травму рук.

Самое серьезное внимание должно быть уделено ликвидации причин разрыва абразивного круга. Перед испытанием круг на керамической связке необходимо проверить на отсутствие трещин простукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 200…300 г.

Исправный круг издает чистый звук при простукивании. Круги с трещинами и выбоинами, а также круги, издающие при простукивании дребезжащий звук, использовать запрещается.

Для создания безопасных условий труда абразивный круг, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей необходимо оградить защитными кожухами из листовой стали или стального литья. Толщина стенок зависит от материала кожуха, диаметра и высоты абразивного инструмента.

Заточные станки, на которых шлифуемое изделие удерживается руками, помимо кожуха необходимо снабдить защитными подвижными экранами (рисунок 3.20). Для обеспечения хорошей видимости места обработки экраны изготавливают из прочного материала толщиной не менее 3 мм. Приспособление снабжено блокировочным устройством, которое отключает электродвигатель станка при поднятом защитном козырьке. Включение станка в работу возможно только при опущенном экране.

Рисунок 3.20 – Защитное устройство обдирочно-шлифовального станка: 1 – экран;
2, 5, 7 – заслонка; 3 – подручник; 4 – пылеотстойник; 6 – патрубок; 8 – кожух; 9 – кронштейн с микровыключателем; 10 – светильник

Если деталь удерживается при обработке кругом руками, то станок должен быть снабжен подручником. Подручник необходимо устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в требуемое положение по мере износа круга.

В шлифовальных и заточных станках, работающих без применения смазочно-охлаждающей жидкости, конструкция кожухов должна также предусматривать использование их в качестве пылезаборников. Для этой цели станок оборудуют отсасывающим устройством для удаления продуктов резания и газов из рабочей зоны.

Правку абразивных кругов следует производить специальными инструментами: алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.д. Запрещается править круги инструментом, не предназначенным для этой цели.

Дата добавления: 2014-12-29