Очистка и смазка блока проверки головок

Лоток для сбора отходов

Лоток для сбора отходов является частью обеспечивающей работу головок системы. Он предназначен для сбора отходов материалов от работы системы, включая материалы с головок, тестовые полоски с барабана и использованную бумажную ленту. См.рис. 4-2 Сливная труба и лоток для отходов.

Трубу следует проверять и при необходимости очищать перед каждым построением модели. Трубу нужно заменить, если она потрескалась или сильно изношена.

Очищайте трубу, сняв ее с T6xBT, и удалите содержимое в корзину. Рекомендуется также периодически проводить чистку и пылесосить место, где расположен лоток для отходов.

Блок проверки головок является частью обеспечивающей работу головок системы. Он состоит из отполированного вращающегося барабана, оптической сенсорной системы, скребка и соответствующей электроники для проверки работы головок.

Проверка головок выполняется автоматически после напечатания каждого слоя каждым материалом в процессе построения модели либо по указанию оператора обычно во время процедуры обслуживания головок. Барабан проверяется на загрязненность во время стадии охлаждения немедленно после завершения каждого слоя. Это позволяет убедиться, что барабан чист от загрязнений, которые могут вызвать ложные успешные тесты головок. Во время тестирования барабана последний поворачивается так, что нужная поверхность барабана проходит мимо датчика без инжектирования материала в этот момент. Поскольку инжектирование отсутствует, то любой положительный тест указывает на наличие загрязнений или остатков материала на барабане. Если барабан загрязнен, появляется предупреждение и запускается процесс автоматической очистки, после чего добавляется количество тестов барабана для подсчета ошибочных тестов. Если процедура автоматической очистки барабана не решает проблему, Т66ВТ останавливается и требует вмешательства оператора.

Когда запускается функция проверки головки, выбранная головка печатает тестовую модель на барабане. Модель состоит из серии прямых линий, расположенных по диагонали к оси барабана, и нанесенных несколько раз. Когда последняя линия поддержки InduraFill нанесена, T66ВТ поворачивает барабан, проходя линиями под оптическим сенсором. Когда нанесены последние линии основного материала InduraCast для проверки основной головки, Т66ВТ останавливается примерно на 5 сек., чтобы материал затвердел до того, как барабан повернется и пройдет нанесенными линиями под оптическим датчиком. Основываясь на показаниях сенсора, оценивается модель, вырабатывается решение – прошел тест или нет по качеству линий, и результат показывается на мониторе. Вращение барабана приводит к соскребанию предыдущих тестовых линий и нанесению тонкого слоя масла на поверхность барабана. Очистка и смазка барабана приводят его в состояние готовности для последующих тестов.

Блок проверки головок необходимо периодически проверять и обслуживать. Эта процедура позволяет убедиться, что:

• Имеется достаточно смазки на тампоне,
• Тестовые линии от предыдущих проверок удалены с поверхности барабана
• Поверхность барабана чистая, так что система может надежно определять последующие ошибки головок.

Барабан должен быть чистым и всегда иметь тонкий однородный слой смазки. Рекомендуется на практике перед каждой калибровкой головок очистить барабан, смазать тампон и проверить блок тестирования головок. Блок проверки головок должен быть проверен, протестирован и при необходимости очищен перед каждым новым построением. Очистка и обслуживание блока тестирования головок включают в себя:

· Проверка и очистка оптического датчика

• Проверка и очистка барабана
• Смазка тампона и барабана
• Проверка блока тестирования головок

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ:

Используйте только чистую, мягкую ткань для очистки, чтобы избежать появления царапин на поверхности барабана.

Не снимайте плату датчика и не регулируйте его положение.

Не изменяйте положение винтов крепления датчика

Рис. 4-3 Блок проверки головок

Дата добавления: 2014-12-23