Пуск установки

Подготовка к работе

При утилизации ТБО необходимо предварительно удалить крупные предметы (камни, металлические банки, стеклянные бутылки и т.п.).

Проведение процесса утилизации

ВНИМАНИЕ!

Технические показатели установки рассчитаны на переработку твердых отходов, со средней калорийностью не выше 4500 ккал/кг. При утилизации высококалорийных материалов (полиэтилен, пластмасса, резина и т.п.) необходимо ограничить их долю в общей массе загружаемой порции отходов в пределах 8% (вес) за счет шихтовки менее калорийными отходами (ТБО, опилки и т.п.).

Допускается утилизация жидких, пастообразных горючих материалов, также в количестве не более 8% (вес) от общей массы загрузки.

При утилизации высококалорийных материалов (полиэтилен, пластмасса, резина и т.п.) работать малыми порциями – до 3 кг.

Категорически запрещается загружать единовременно более 15 кг твердых отходов, со средней калорийностью 4500 ккал/кг.

- Подготовить топливное хозяйство, проверить исправность топливопроводов, арма-

туры, наличие жидкого топлива в баке – 28 или давление газа в системе подачи газа.

- Проверить исправность заземления

- Проверить наличие электроэнергии.

- Топку освободить от зольного остатка, образовавшегося в предыдущих циклах.

- Проверить вращение мешалки – 5.

- Проверить герметичность закрытия всех люков и уплотний.

- Проверить и при необходимости очистить стекла смотровых устройств («гляделок»).

- Проверить исправность и правильность расположения термопар.

- Проверить исправность управляющих приборов и механизмов

- Проверить чистоту площадки обслуживания.

- Проверить уровень жидкости в скруббере, при необходимости – долить.

- Проверить рН жидкости в скруббере индикаторной бумагой. При ее покраснении засыпать 1 кг технической соды в заливочный бак скруббера.#

- Произвести вентиляцию топки и КТР от возможного скопления горючих газов и паров

топлива, открыв на 2 - 3 минуты люк загрузочного устройства - 3 и люк топки – 20.

- Залить воду в систему пароприготовления.

# Методика проверки – см. раздел 6.3.5.

-Вставить горелку в амбразуру камеры горения циклонной топки и закрепить ее на

фланце.

-Вставить горелку разогрева в амбразуру обогревательной камеры и закрепить ее на

фланце.

-Открыть шаровой кран подачи топлива из топливного бака или газа.

-Закрыть люк топки и вставить заглушку в канал поддувала.

-Подать напряжение на установку (загорается желтая лампочка «Сеть» в верхнем

левом углу щита управления).

-Включить щит управления и дать прогреться приборам в течение 5 – 7 мин..

-Включить КИП.

-Проверить плавность перемещения пенала загрузочного устройства и установить его в положение «Назад».

-Установить переключатель байпаса в положение «Авт».

-Включить дымосос -15 и воздушным шибером – 27 отрегулировать разрежение в КТР (4-5 мм.вод.ст).

-Включить систему пароприготовления.

-Включить вентилятор теплообменника.

-Включить насос скруббера.

-Через 3 минуты проверить рН жидкости в скруббере. Если индикаторная бумага покраснеет добавить еще 1 кг соды, и так до появления зеленого цвета на индикаторной бумаге.

-Запустить в работу горелки в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

Внимание: выбивание пламени из амбразуры горелки – свидетельствует о нарушении технологического режима.

После достижения под реактором температуры 600-650⁰С произвести загрузку отходов в КТР для чего:

-открыть крышку загрузочного устройства,

-в загрузочное устройство поместить порцию отходов,

-закрыть крышку,

- включить привод и произвести загрузку порции отходов в КТР,

-отвести пенал в положение «Назад».

Суммарный цикловой объем загрузки зависит от влажности и калорийности отходов.

При работе с отходами, содержащими небольшое количество неорганических включений возможно проводить несколько загрузок без промежуточной выгрузки КЗО на колосники.

После загрузки отходов в КТР происходит временное понижение уровня температуры.

По мере нагрева отходов из них начинает выделяться парогазовая смесь (ПГС), которая поступает в топку - 8, где горючие компоненты ПГС сгорают с образованием факела.

Внимание! Следить за уровнем разрежения, который начинает уменьшаться соответственно степени газовыделения. Рабочий уровень разрежения в КТР 4-5мм.вод.ст..

Через 2-5 минут после загрузки проверить вращение мешалки.

После достижения под реактором температуры выше 600-650⁰С вывести горелку разогрева из амбразуры и закрыть амбразуру заглушкой.

Выделение основной массы ПГС из одной загрузки (и, соответственно, интенсивность горения факела) происходит в зависимости от состава отходов и их влажности в течение примерно 5-10 минут, после чего процесс затухает. При переработке высококалорийных материалов время цикла сокращается.

При установлении устойчивой тенденции к снижению температуры дымовых газов на выходе из термореактора и одновременном снижении интенсивности факела до режима подсветки, цикл считается законченным. При автоматическом режиме работы об окончании основного процесса пиролиза сигнализирует крайнее (закрытое) положение заслонки байпаса и устойчивое продолжение снижения температуры на выходе из байпаса ниже 400⁰С (рекомендуемая рабочая температура – 390-450⁰С).

- Для замедления нежелательного темпа роста температуры (или для ее понижения), в КТР надо подать охлаждающую жидкость (воду) из пожарного бака - 24, открывая на 5 - 10 секунд кран - 25, с интервалом между включениями в 1 - 2 минуты.

-В зависимости от режима работы установки и состава отходов производится загрузка новой порции отходов и цикл повторяется.

-С периодичностью один раз в час контролировать уровень рН жидкости в скруббере по изменению цвета индикаторной бумаги и при ее покраснении производить добавление соды ~ по 1кг.

-Периодичность выгрузки коксозольного остатка из КТР на колосники производится в зависимости от состава исходного сырья и накопленного в камере в течение 1-3-х циклов количества.

-Удаление золы из-под колосников и уноса из бункера циклона производится по мере их накопления.

6.3.Рекомендации по ведению процесса.

6.3.1. ВНИМАНИЕ!! В течение ВСЕГО времени работы установки в циклонной топке должно ПОСТОЯННО поддерживаться горение факела горелки. Это необходимо для обеспечения полноты сгорания и термического обезвреживания всех продуктов термического разложения, выходящих из камеры, а также предотвращения возможности образования газовоздушной смеси, самозагорание которой может привести к «хлопку» и срабатыванию предохранительного клапана.

6.3.2. Загрузку новой порции материала желательно производить быстро, обеспечивая минимальную продолжительность нахождения люка загрузочного устройства в открытом положении

6.3.3. Люк выгрузки рекомендуется открывать только после окончания цикла термического разложения, когда наблюдается устойчивое снижение температуры, несмотря на перемешивание материала.

Выгрузку КЗО рекомендуется производить небольшими порциями.

После выгрузки КЗО на колосники необходимо приоткрыть заглушку поддувала в нижней части люка топки для поступления воздуха под колосники.

Дата добавления: 2014-12-23