КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Способы смазывания подшипников качения пластичным материалом 1 страница
Пластичные смазочные материалы применяют в тех случаях, когда специальное охлаждение опор не требуется, например, при смазывании радиально-упорных шарикоподшипников с углом контакта 12°…18° при d·n = (5...6) · 105 мм · мин-1, других опор при d·n = (3...3,5) · 105 мм · мин-1. Пластичный смазочный материал особенно целесообразно применять в автономных шпиндельных узлах, не имеющих зубчатых передач, которые обычно смазываются жидким маслом, а также в шпиндельных узлах, расположенных вертикально или наклонно, при этом их уплотнения становятся более простыми. При проектировании шпиндельных узлов с подшипниками, смазываемыми пластичным материалом, следует определить минимально необходимый для опоры объем материала, сделать прогноз его срока службы, предусмотреть надежные уплотнения узла как со стороны коробки скоростей, так и с наружной стороны. Излишний смазочный материал в опоре вызывает ее повышенный нагрев, поэтому объем материала в опоре не должен превышать требуемого минимума. Объем масла, которое должно быть заложено в опору, определяется по формуле: Q=dm·B·k, см3, (8.3)
где dm — средний диаметр подшипника, мм; - В — ширина подшипника, мм (для упорных и упорно-радиальных шарикоподшипников вместо В подставляют высоту подшипника); - k — коэффициент, равный 0,01; 0,015; 0,02; 0,03; 0,04 для подшипников, имеющих диаметр отверстия соответственно 40...100, 100...130, 130...160, 160...200, 200 и более миллиметров. Периодически в опоры необходимо вводить дополнительные объемы масла: Q= D·B·k1, см3, (8.4) где D и В — наружный диаметр и ширина подшипника, мм; k1 — коэффициент, зависящий от периодичности пополнения подшипника смазочным материалом: при ежедневном пополнении k1 = 0,0012...0,0015; при еженедельном k1 = 0,0015..,0,002; при пополнении раз в месяц k1 = 0,002...0,003; при пополнении раз в год k1 = 0,003...0,0045.
Дополнительно вводимые объемы смазочного материала могут быть увеличены в случае неблагоприятных внешних факторов, действующих на подшипник (запыленность), или при отсутствии опасности переполнения подшипника (имеет большой корпус). Применяется минимальное смазывание малыми дозами литиевого или барий-литиевого смазочного материала, способного работать при высокой частоте вращения подшипника. Под действием центробежных сил лишний смазочный материал вытесняется с дорожек качения в предусмотренную для него полость. На дорожках качения остается всего несколько кубических миллиметров масла, обеспечивающих предельную быстроходность подшипников, которая только на 30—35 % ниже быстроходности при использовании жидкого смазочного материала. Срок замены смазочного материала в опоре прецизионного шпинделя определяют в зависимости от его частоты вращения n, предельной частоты вращения подшипника п п при смазывании пластичным материалом и коэффициента k, зависящего от типа подшипника: Тип подшипника: k радиальный шариковый 1,8 радиально-упорный шариковый 1,4 радиальный роликовый 1 упорный шариковый 1 радиально-упорный роликовый 0,8 упорный роликовый 0,3 Вычисляют коэффициент т = k·п п /n и находят срок замены масла Т,ч: т Т т Т 1,0 50...1000 3,5 4800...5600 1,1 850...1300 3,8 5300...6100 1,2 1000...1500 4,2 5800...6800 1,3 1250...1700 5,0 7000...7900 1,45 1500...1900 5,5 7700...8700 1,6 1800...2200 6 8500...95000 1,8 2100...2500 6,7 9300...10000 2 2400...3000 7,4 10000...11000 2,2 2700...3300 8,1 11000...12500 2,4 3000...3700 9 12000...13500 2,6 3400...4000 20,0 24000...25000 2,9 3900...4500 50 48000...50000 3,2 4200...5000 Когда станок работает с переменной частотой вращения шпинделя, срок замены смазочного материала определяют по формуле: , (8.5) где qi — доля времени работы станка с частотой вращения шпинделя пi; Тi — срок службы смазочного материала в подшипнике при вращении с постоянной частотой пi;
l — число ступеней частоты вращения.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. Т. 1/ В. И. Анурьев; под ред. И. Н. Жестковой. - Изд. 9-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение: Машиностроение-1, 2006. – 3 т. 2. Жуков, К. П. Гуревич Ю.Е. Атлас конструкций механизмов, узлов и деталей машин: учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов: в 2ч. / К.П. Жуков, Ю.Е.Гуревич. – М.: Станкин, 2000. – 2 ч. 3. Иванов, М. Н. Детали машин: учебник для втузов/ М. Н. Иванов, В. А. Финогенов. - Изд. 12-е, испр. - М.: Высш. шк., 2008. - 407, [1] с. 4. Истомин, С. Н. Номограммы расчета и выбора радиальных и радиальноупорных шарикоподшипников: справочник / С. Н. Истомин. - М.: Машиностроение, 1989. - 104 с. 5. Колев, Н. С. Металлорежущие станки: учебное пособие / Н. С. Колев, Л. В. Красниченко, Н. С. Никулин. – М.: Машиностроение, 1980. – 500 с. 6. Комиссар, А.Г. Уплотнительные устройства опор качения / А. Г. Комиссар. - М.: Машиностроение, 1980. - 192 с. 7. Кочергин, А. И. Конструирование и расчёт металлорежущих станков и станочных комплексов: учебное пособие / А. И. Кочергин. - Минск: Вышэйшая школа, 1991. – 382 с. 8. Марочник сталей и сплавов/ Сорокин В. Г., Волосникова А. В., Вяткин С. А. [и др.]; под ред. В. Г. Сорокина. - М.: Машиностроение, 1989. - 639 с. 9. Металлорежущие станки: метод. указания к выполнению курсового проекта: ФПМ: специальность 151001 / [сост. С. С. Рябинин]. - Вологда: ВоГТУ, 2006. - 40 с. 10. Металлорежущие станки: учебник для машиностроит. втузов по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты" / под ред. В. Э. Пуша. - М.: Машиностроение, 1986. - 575 с. 11. Оборудование машиностроительных предприятий: учебник / А. Г. Схиртладзе, В. И. Выходец, Н. И. Никифоров, Я. Н. Отений. - Волгоград: ВолгГТУ, 2005. – 128 с. 12. Перель, Л. Я. Подшипники качения: расчет, проектирование и обслуживание опор: справочник / Л. Я. Перель, В. Я. Филатов. - 2-е изд., перераб. и доп.. - М.: Машиностроение, 1992. - 606 с. 13. Подшипники качения: справочник – каталог / под ред. В. В. Нарышкина. - М.: Машиностроение, 1984. - 260 с. 14. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: справ.- учеб.: в 3 т. Т. 1: Проектирование станков / под общ. ред. А. С. Проникова. - М.: МГТУ: Машиностроение, 1994. - 443 с. 15. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: справ.- учеб.: в 3 т. Т. 2, ч. 1: Расчет и конструирование узлов и элементов станков/ под общ. ред. А. С. Проникова. - М.: МГТУ: Машиностроение, 1995. - 319 с.
16. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: справ.- учеб.: в 2 ч. Т. 2, ч. 2: Расчет и конструирование узлов и элементов станков/ под общ. ред. А. С. Проникова. - М.: МГТУ: Машиностроение, 1995. - 319 с. 17. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: справ.- учеб.: в 3 т. Т. 3: Проектирование станочных систем/ МГТУ; под общ. ред. А. С. Проникова. - М.: Станкин, 2000. - 584 с. 18. Проектирование технологии: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / под. ред. Ю. М. Соломенцева. - М.: Машиностроение, 1990. - 416 с. 19. Схиртладзе, А. Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств: учеб. пособие для вузов / А. Г. Схиртладзе, Т. Н. Иванова, В. П. Борискин. - Старый Оскол: ТНТ, 2007. - 706 с. 20. Дунаев, П. Ф. Детали машин: курсовое проектирование: учеб. пособие для сред. проф. образования/ П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - Изд. 5-е, доп. - М.: Машиностроение, 2004. - 560 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица 1 Нормальные ряды чисел в станкостроении
Дата добавления: 2014-12-26; Просмотров: 476; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |