Тема 20. Основы эксплуатации строительных машин

Ограничитель хода; 16 — направляющая колонка; 17 — долбежная цепь

Направляющая линейка; 13 — упорный винт; 14 — звездочка;

Неподвижной кожух; 10 — редуктор; 11 — удерживающая ручка;

Ременная передача; 5 — кнопка; 6 — рукоятка; 7 — нож; 8 — подвижной кожух;

Головка машины; 5 — двигатель; 6 — ограничитель подъема

Редуктор; 4 — электродвигатель; 5 — ручка

Шлифовальный круг; 2 — шпиндель;

Переключатель скорости; 10 — штепсельная вилка

Кнопка; 6 — рукоятка; 7 — кабель; 8 — выключатель;

Патрон; 2 — шпиндель; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель;

Двухскоростная машина состоит из электродвигателя 4 типа КНД (К — коллекторный од­нофазный, Н — нормальная частота тока 50 Гц, Д – двойная изоляция), двух­ступенчатого двухскоростного редуктора 3 с меха­низмом переключения скорости 9, рукоятки пис­толетного типа 6 с включа­телем 8. Сверло закрепля­ется в патроне 1, который надевается на шпиндель 2, соединенный с редуктором 3. В сеть электрического тока сверлильная машина включается с помощью токоприводящего двухжиль­ного кабеля 7 со штепсельной вилкой 10. Пуск в работу сверлильной машины происходит при нажатии на курок выключателя. Кнопка 5 фиксирует вклю­ченное положение машины.

Сверлильные машины делятся на:

- легкие (диаметр сверления до 9 мм);

- средние (диаметр сверления до 16 мм);

- тяжелые (диа­метр сверления свыше 16 мм).

Мощность этих машин находится в пределах 0,12...0,8 кВт, масса 1,2...17 кг. Легкие сверлильные машины имеют рукоятку пистолетного типа, которая может быть расположена как в задней, так и в средней частях корпуса. Сред­ние машины изготовляют с задней рукояткой замкнутого типа. Кроме того, их снабжают съемной боковой рукояткой. Тяжелые машины имеют две боковые рукоятки и грудной или винтовой упор, что облегчает работу.

Обычно применяются прямые ручные сверлильные машины (сверло расположено параллельно валу двигателя), реже исполь­зуются угловые машины (сверло расположено под углом 90° к ва­лу двигателя), предназначенные для выполнения работ в трудно­доступных и стесненных местах

Шлифовальные машины применяются для очистки метал­локонструкций от коррозии и ржавчины, подготовки поверхно­стей под сварку, зачистки сварных швов, резания стальных про­филей и труб, а также для шлифования и полирования Различных поверхностей. Выполняемый вид работ обеспечивается соответствующими рабочими органами: зачистка и шлифова­ние — абразивными кругами и проволочными щетками, резание — абразивными и алмазными кругами; полирование — фетровыми и войлочными кругами. Рабочие органы устанавливаются на шпин­дель, соединенный с редуктором и двигателем ручной машины, то есть структурная схема шлифовальной машины в точности соот­ветствует сверлильной: рабочий орган — шпиндель — редуктор — двигатель механизм включения и отключения машины.

Конст­руктивно шлифовальные ручные машины выполняются:

- прямыми;

- угловыми.

Конструкция последней приведена на рис.19.2.

Рис.19.2. Шлифовальная машина:

Рабо­чий орган (шлифовальный круг) 1 соединен со шпинделем 2, ко­торый установлен в корпусе редуктора 3 на шарикоподшипниках. Редуктор состоит из конического зубчатого колеса и шестерни, закрепленной на конце вала ротора электродвигателя 4. На вто­ром конце вала крепится вентилятор для охлаждения двигателя от перегрева.

Наряду с электрическими, шлифовальные ручные машины бывают пневматическими (турбинными и ротационными). Мощность двигателей на шлифовальных ручных машинах находите в пределах 0,4...2,08 кВт, при этом масса машин равна 1,2...8,2 кг.

Резьбозавертывающие машины (гайковерты и шуруповерты) применяются для сборочных работ при монтаже и креплении строительных конструкций и изделий. Выпускаются до 70 различных конструктивных их разновидностей стержневого и пистолетного типов, часть которых снабжена устройством автоматического выключения. Для уменьшения шума при работе пневмоинструмента вместо глушителя применяется ниппель с ее ответствующим шлангом для отвода воздуха.

Рабочим органом гайковерта служит сменная головка, выполненная в виде ключа, который надевается на шпиндель. Особенностью конструкций гайковертов является ударно-враща-

тельный механизм, преобразующий непрерывное вращение привода в серию периодически повторяющихся ударов. Такое приложение энергии к резьбовому соединению обеспечивает зна
чительное повышение выходной мощности на шпинделе, что дает возможность затягивать резьбовые соединения диаметром до 80 мм гайковертами, имеющими небольшую массу (до 9 кг).
Главный параметр гайковерта — его крутящий момент. В настоящее время выпускаются гайковерты с электроприводом (крутящий момент 50...350 Нм) мощностью 0,12...0,6 кВт и пневматические (крутящий момент 63...8000 Нм).

Электрические шуруповерты выпускаются с магнитными головками для удержания шурупов и с устройствами для регули­рования глубины их завертывания. Шуруповерты — машины, в основном, реверсивные, имеющие правое и левое вращение. Неко­торые шуруповерты снабжены устройствами для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя.

Ножницы ручные ножевые предназначены для прямолиней­ной резки листового металла. Состоят из двигателя, редук­тора в сборе, кривошипно-шатунного механизма и рукоятки для удержания машины. Рабочим органом являются два ножа: ниж­ний установлен неподвижно на улитке, верхний — подвижный, закреплен в ползуне, совершающем возвратно-поступательное движение относительно направляющей втулки. При каждом ходе ползуна с укрепленным верхним ножом производится резание ма­териала, помещенного между ножами.

Ножницы ручные вырубные имеют рабочий орган, состоя­щий из подвижного пуансона и неподвижной матрицы. Конст­руктивно они выполнены по той же схеме, что и ножевые ножни­цы. Отличие состоит в том, что направляющая пуансона может совершать поворот вокруг своей оси. Это дает возможность резать металл под различными углами, что облегчает работу в трудно­доступных местах.

Кромкорезы применяются для снятия фасок на прямых, круглых, выпуклых, вогнутых и других кромках металла, подготавливае­мого под сварку.

Рис.19.3. Кромкорез: 1 — упор; 2 — скоба; 3 — пуансон;

Рабочим органом кромкореза (рис.19.3) является пуансон 3 — резец прямоугольного сечения, который скалывает металла под углом 15-60°. Возвратно-поступательное движение передается пуансону от электрического или пневматиче­ского двигателя 5 через цилиндрические зубчатые передачи, экс­центриковый вал и шатун с ползуном, заключенные в головке 4 машины. Скоба 2 предназначена для установки и перемещения кромкореза по обрабатываемой кромке. При перемещении кром­кореза пуансон срезает участки кромки, образуя фаску под соот­ветствующим углом, при этом торец листа или трубы скользит по упору 1, ограничивающему зев скобы по глубине. Для образова­ния непрерывной фаски по длине кромки на скобе установлен ог­раничитель подачи 6, рабочая грань которого упирается при про­дольной подаче в необработанную часть кромки. Скорость обработки материала составляет 2...2,5 м/мин, мощность привода 1,6...2 кВт, масса кромкореза 15 кг.

Для обработки дерева выпускаются следующие ручные ма­шины: рубанки, пилы, долбежники, затирочные и шлифовальные машины.

Рубанок ручной электрический (рис.19.4, а) применяется для строгания изделий из дерева и состоит из фрезы со стальными плоскими ножами 7, являющимися режущим инструментом ру­банка. Фреза приводится во вращение однофазным коллекторным электродвигателем 3 через ременную передачу 4. Для установки требуемой глубины строгания ручка 2 поворачивается на соответ­ствующее деление, в результате чего передняя лыжа 1 перемеща­ется по направляющим корпуса рубанка. Двигатель включается кнопкой пуска 5, вмонтированной в основной рукоятке 6. Рубан­ки имеют мощность 0,6...1,15кВт, массу 6...8 кг и обеспечивают ширину строгания за проход 75... 100 мм и глубину строгания 2...3 мм.

Машины распиловочные предназначены для распиловки Древесины при выполнении технологических операций при плотнично-опалубочных, столярных работах, а также при устройстве полов. Основными параметрами распиловочных машин являются глубины пропила и диаметр пилы. Эти машины (рис.19.4, б) вы­пускаются только с электрическим приводом. Пильный диск при­водится во вращение электродвигателем 3 через редуктор 10. Для обеспечения безопасной работы пильный диск закрыт подвижным 8 и неподвижным 9 кожухами. Для удержания пилы служит ручка 11. Кроме распиловки, ручные пилы используются для Резки древесины под необходимым углом (от 0 до 45°), для чего они снабжены специальными приспособлениями, регулирующими глубину пропила и позволяющими установить пилу для косого реза материала. Мощность ручных электрических пил 0,37...1,15 кВт, а их масса 5... 10,5 кг. Пильные диски имеют диаметр 160...200 мм и обеспечивают глубину пропила 45...70 мм.

Рис.19.4. Ручные машины для обработки дерева: а — рубанок; б — ручная дисковая пила;

в — ручной долбежник; 1 — передняя лыжа; 2 — ручка; 3 — электродвигатель;

Долбежники ручные электрические предназначены для вы­борки в дереве отверстий прямоугольной формы и шпунтовых па­зов. Они изготавливаются по схеме, приведенной на рис.8.1, д. Рабочим органом долбежника (рис.19.4, в) является быстродвижущаяся режущая долбежная цепь 17, которая приводится во вра­щение сменной ведущей звездочкой 14, закрепленной на конце вала ротора электродвигателя 3. К переднему щиту крепится на­правляющая линейка 12, на нижнем конце которой смонтирован роликоподшипник. Его наружная обойма служит второй опорой режущей цепи. Цепь натягивается перемещением направляющей линейки с помощью упорного винта 13. Ширина паза, полученная за один проход, соответствует ширине долбежной цепи, а дли- на -— ширине направляющей линейки, поэтому для пазов различ­ного сечения требуется набор различных цепей и линеек. Макси­мальная глубина паза определяется ходом долбежной головки по направляющим колонкам 16 и длиной направляющей линейки. Необходимая глубина долбления регулируется ограничителем хо­да 15.

Значительную часть ручных машин составляют машины ударного действия (электромолотки, перфораторы — бурильные молотки, бетоноломы), являющиеся важным средством механиза­ции тяжелых и трудоемких работ в строительстве. Машины удар­ного действия могут иметь пневматический или электрический привод.

Молоток ручной пневматический отбойный (рис.19.5) предназначен для рыхления бетона, асфальтобетона, твердого или промерзшего грунта, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах, разборки кирпичной кладки и раскалывания льда. Моло­ток представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую Под действием сжатого воздуха. Сжатый воздух, поступая в цилиндр 1, воздействует попеременно с двух сторон на поршень 2 и вынуждает его совершать возвратно-поступательные движения, периодически ударяя по хвостовику 3 рабочего исполнительного инструмента 4, в результате чего совершается полезная работа. Частота ударов 20...50 Гц, энергия удара 4,8...42 Дж.

Рис.19.5. Молоток ручной пневматический отбойный: 1 – цилиндр;

2 – поршень; 3 – хвостовик; 4 – рабочий орган

Дата добавления: 2015-04-24