Регенерация растворителя

Транспортирование и хранение технической терефталевой кислоты

Технологические схемы транспортирования и хранения терефталевой кислоты приведены в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №120 (320), 121.

Транспортирование и хранение технической терефталевой кислоты осуществляется с автоматического рабочего места в корпусе 117 в соответствии с установленным алгоритмом:

- КС‑1314 (КС‑4314) – переключение анализаторов содержания кислорода в газе пневмотранспорта;

- КС‑1401 (КС‑4401) – включение аэрации силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400);

- КС‑1402 (КС‑4402) – переключение транспортирования ТФК с силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400) на силос 1TTK‑401;

- КС‑1404 (КС‑4404) – переключение транспортирования ТФК с силоса 1TTK‑401 на силос 1TTK‑400 (2TTK‑400);

- КС‑2803 (КС‑5803) – переключение силоса 1РТК‑800А (2РТК‑800А) на силос 1TTK‑401;

- КС‑2805 (КС‑5805) – переключение силоса 1РТК‑800В (2РТК‑800В) на силос 1TTK‑401.

При выходе из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) продукта удовлетворительного качества он подается в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400), а в случае выхода продукта, не отвечающего требованиям по качеству, - подается в силос 1TTK‑401.Отбор проб осуществляется через циклон пробоотборника 1ТZ‑301 (S‑1301) (2ТZ‑301 (S‑4301)) аппаратчиком окисления (секция 300). Переключение направления пневмотранспорта происходит при помощи трехходового клапана KCV‑1401 (KCV‑4401) (КС‑1402 (КС‑4402) и КС‑1404 (КС‑4404)).

Силос 1TTK‑400 (2TTK‑400) рассчитан для хранения 1800 т терефталевой кислоты. Нижняя часть силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400) выполнена в виде конуса под углом 55°С, куда предусмотрена постоянная подача очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) на аэрацию для предотвращения слеживания терефталевой кислоты. Расход очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) 100÷200 нм³/ч измеряется ротаметром FI‑1450 (FI‑4450). Очищенный газ WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) поступает в конус по трем контурам А,В,С. Контуры «А» и «В» управляются системой управления последовательности КС‑1401, а контур «С» - вручную клапаном HV‑1400 (HV‑4400) при помощи выключателя HZ‑1400 (HZ‑4400) на АРМ. Давление в силосе 1TTK‑400 (2TTK‑400) поддерживается в пределах 0,001 МПа (0,01 кгс/см²) при помощи дыхательного клапана BV‑1400 (BV‑4400).

В силос 1TTK‑400 (2TTK‑400) возможна подача терефталевой кислоты:

- из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304);

- из силоса некондиции 1TTK‑401.

В силосе 1TTK‑401 может храниться 400 т терефталевой кислоты. Силос 1TTK‑401 оборудован взвешивающим элементом WIA(H)‑1401 и сигнализацией высокого уровня LA‑1402. Нижняя часть силоса 1TTK‑401 выполнена в виде конуса под углом 55°С, куда предусмотрена постоянная подача очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) на аэрацию для предотвращения слеживания терефталевой кислоты. Система аэрации настраивается на месте, расход очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) на аэрирование измеряется ротаметром FI‑1452.

В силос 1TTK‑401 возможна подача терефталевой кислоты:

- из сушилки 1ТM‑304, 2TM‑304;

- из сушилки 1РМ‑404, 2PM‑404;

- из силоса 1РТК‑800А/В, 2PTK‑800А/В;

- из бункера 1ТZ‑413;

Терефталевая кислота с содержанием летучих веществ менее 0,03% масс. и температурой 130¸135°С из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) подается с помощью ротационного клапана 1TZ‑304 (2TZ‑304) в трубопровод пневмотранспорта.

Расход транспортирующего газа регулируется прибором FICAS(L,LL)‑1306 (FICAS(L,LL)‑4306), регулирующий клапан которого FV‑1306 (FV‑4306) (SD‑1357 (SD‑4357)) установлен на трубопроводе пневмотранспорта и составляет примерно 2400 нм³/ч. При достижении низкого значения расхода транспортирующего газа (2000 нм³/ч) включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении очень низкого значения расхода (1500 нм³/ч) срабатывает блокировка SD‑1357 (SD‑4357) «Остановка сушилки ТФК 1ТМ‑304 (2ТМ‑304)».

В качестве транспортирующего газа возможно использование:

- очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) – при работе реактора окисления 1TD‑201 (2TD‑201) и системы очистки отработанных газов. В этом случае газ-носитель после разделения в сепараторе 1TМ‑400A (2TМ‑400A) и фильтрации в рукавном фильтре 1TM‑403 (2TM‑403) сбрасывается в атмосферу;

- азота NG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²), подаваемого при пуске или остановке реактора окисления, при этом система пневмотранспорта настраивается на режим циркуляции через газодувку 1TC‑302 (2TC‑302). Переключение на циркуляцию производится трехходовым клапаном KCV‑1403 (KCV‑4403) (SD‑1451 (SD‑4451)). Давление в системе регулируется прибором PICAS(L,LL)‑1407 (PICAS(L,LL)‑4407), регулирующий клапан которого PV‑1407 (PV‑4407) (SD‑1451 (SD‑4451)) находится на трубопроводе сброса газа в атмосферу после фильтра 1TM‑403 (2TM‑403). При достижении низкого значения давления (минус 50 мм вод.ст.) включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении очень низкого значения давления
(минус 100 мм вод.ст.) срабатывает блокировка SD‑1451 (SD‑4451) «Блокировка системы хранения и транспортировки ТФК». При этом останавливается газодувка 1ТС‑302 (2ТС‑302).

В случае выбора силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400) порошок терефталевой кислоты трехходовым клапаном KCV‑1401 (KCV‑4401) (КС‑1404 (КС‑4404)) направляется в сепаратор 1TM‑400A (2TM‑400A), где ТФК, отделившись от газа-носителя, под действием силы тяжести поступает в вибрационное сито 1TM‑402 (2TM‑402). В вибросите 1TM‑402 (2TM‑402) происходит отсев порошка ТФК от комков. Просеянная ТФК после сита попадает в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400). Не прошедший сквозь сито порошок и другие предметы, с помощью шнека 1TM‑404 (2TM‑404) направляются в бункер 1TZ‑409 (2TZ‑409). Бункер 1TZ‑409 (2TZ‑409) снабжен прибором LA(H)‑1403 (LA(H)‑4403) с сигнализацией высокого уровня. Материал, скопившийся в бункере 1TZ‑409 (2TZ‑409), собирается в мешки и утилизируется.

Уровень ТФК в силосе 1TTK‑400 (2TTK‑400) измеряется прибором LI‑1401 (LI‑4401). Силос 1TTK‑400 (2TTK‑400) снабжен сигнализацией низкого уровня LA(L)‑1400В (LA(L)‑4400В), срабатывающей при достижении уровня массы ТФК 300 т и сигнализацией высокого уровня LA(H)‑1400А (LA(H)‑4400А), срабатывающей при достижении уровня массы ТФК 1800 т в силосе.

При получении некондиционной ТФК на производстве получения органической кислоты (терефталевой) или при возврате бракованной ТФК из производства получения очищенной органической кислоты (терефталевой) (далее по тексту производство очистки ТФК) из аппарата 1РТК‑800А/В (2РТК‑800А/В), ТФК направляется в силос 1TTK‑401.

В случае выбора силоса 1TTK‑401 порошок терефталевой кислоты из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) трехходовым клапаном KCV‑1401 (KCV‑4401) (КС‑1402 (КС‑4402)) подается в сепаратор 1TM‑400В (2TM‑400В), где ТФК, отделившись от газа-носителя, под действием силы тяжести поступает в силос 1TTK‑401. Некондиционная ТФК из силоса 1TTK‑401 небольшим расходом подается в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400), где смешавшись с кондиционной терефталевой кислотой, отправляется на производство очистки ТФК. Количество некондиционной терефталевой кислоты для смешения с кондиционной подбирают таким образом, чтобы конечный продукт соответствовал регламентируемым нормам. Терефталевая кислота из силоса 1TTK‑401 при помощи ротационного клапана 1TZ‑410 поступает в трубопровод пневмотранспорта, где захватывается транспортирующим газом и поступает в сепаратор 1TМ‑410 (2TM‑410). В сепараторе 1TM‑410 (2TM‑410) отделенная ТФК при помощи ротационного клапана 1TZ‑406 (2TZ‑406) поступает в вибросито 1TM‑402 (2TM‑402) и вместе с кондиционной терефталевой кислотой ссыпается в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400). В качестве газа-носителя для данной операции может использоваться только очищенный газ WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²), расход которого регулируется прибором FICAS(Н,L,LL)‑1403, регулирующий клапан которого FV‑1403 (KC‑2803 (KC‑5803), KC‑2805 (KC‑5805), SD‑1451 (SD‑4451)) установлен на трубопроводе подачи газа-носителя в силос 1TTK‑401. При достижении низкого (1400 нм³/ч) или высокого (2030 нм³/ч) значений расхода включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении очень низкого значения расхода (1000 нм³/ч) срабатывает блокировка SD‑1451 (SD‑4451), при этом разгрузочный клапан KCV‑1406 силоса ТФК 1ТТК‑401 закрывается, ротационный клапан 1TZ‑410 останавливается. Давление газа-носителя поддерживается в пределах 0,03÷0,07 МПа (0,3÷0,7 кгс/см²) и измеряется прибором PIA(L,Н)‑1406. При достижении значений давления 0,015 МПа (0,15 кгс/см²) и 0,08 МПа (0,8 кгс/см²) включаются световая и звуковая сигнализации.

Просыпанный порошок терефталевой кислоты при разгрузочно-погрузочных работах собирается в мешки, засыпается в бункер 1TZ‑413 и при помощи ротационного клапана 1TZ‑411 поступает в трубопровод пневмотранспорта, где захватывается очищенным газом WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) и поступает в сепаратор 1TМ‑401. Отделенная в сепараторе 1TM‑401 ТФК ссыпается в силос 1TTK‑401. В качестве газа-носителя для данной операции используется очищенный газ WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²), расход которого (1450÷1900 нм³/ч) регулируется прибором FICAS(Н,L,LL)‑1403, регулирующий клапан которого FV‑1403 (KC‑2803 (KC‑5803), KC‑2805 (KC‑5805), SD-1451 (SD‑4451)) установлен на трубопроводе подачи газа-носителя в силос 1TTK‑401. Данная операция может производиться только тогда, когда не происходит перемещение ТФК из силоса 1TTK‑401 в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400).

Подача терефталевой кислоты из силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400) на производство очистки ТФК в аппарат 1РМ‑100 (2РМ‑100) осуществляется через ротационный клапан 1TZ‑405 (2TZ‑405), который снабжен ручным регулятором HIC‑1401 (HIC‑4401).

Транспортирующий инертный газ из силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400) после циклонного сепаратора 1TM‑400А (2TM‑400А) поступает в рукавный фильтр 1TM‑403 (2TM‑403). Через определенные интервалы времени с помощью таймера подается импульс инертного газа 7WG давлением 0,7 МПа (7 кгс/см²) для встряхивания фильтровальной ткани от терефталевой кислоты. Контроль степени забивки фильтра 1TM‑403 (2TM‑403) измеряется по перепаду давления приборами PDIA(H)‑1405 (PDIA(H)‑4405), PDI‑1466 (PDI‑4466). При достижении максимального значения перепада давления на фильтре (150 мм вод.ст.) включается световая и звуковая сигнализации, при этом следует проверить фильтровальную ткань, при необходимости – заменить. Описание технологической схемы для силоса бракованной терефталевой кислоты 1TTK‑401 аналогично данному описанию, за исключением отсутствия вибросита 1TM‑402 (2TM‑402) и шнекового конвейера 1TM‑404 (2TM‑404) со сборником 1TZ‑409 (2TZ‑409).

Очищенный газ WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) после емкости 1ТD‑1131А/В давлением 0,106 МПа (1,06 кгс/см²), которое регулируется прибором PICA(L)‑3106А/В, используется для пневматической транспортировки терефталевой кислоты.

Расход очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) к каждому потребителю поддерживается соответствующими регуляторами:

- расход очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400) или 1ТТК‑401 регулируется прибором FICAS(L,LL)‑1306 (FICAS(L,LL)‑4306) регулирующий клапан которого FV‑1306 (FV‑4306) установлен на трубопроводе подачи очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) и составляет 2400 нм³/ч. При достижении низкого значения расхода (2000 нм³/ч) включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении очень низкого значения расхода (1500 нм³/ч) срабатывает блокировка SD‑1357 (SD‑4357) «Остановка сушилки ТФК 1ТМ‑304, (2ТМ‑304)». При срабатывании данной блокировки останавливается ротационный клапан 1TZ‑304 (2TZ‑304), закрываются клапаны LV‑1301A/B (LV‑4301А/В) на трубопроводе подачи суспензии в центрифуги 1ТМ‑302А/В (2ТМ‑302А/В) и SDV‑1322A/B (SDV‑4322A/B) – подача FQ на промывку питающей трубки центрифуг 1ТМ‑302А/В (2ТМ‑302А/В). После остановки ротационного клапана 1TZ‑304 (2TZ‑304) останавливается шнековый питатель сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) 1TM‑304‑2 (2TM‑304‑2), сушилка 1ТM‑304 (2ТM‑304) и шнековый питатель мокрой ТФК 1ТM‑303 (2ТM‑303).

- расход очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) при транспортировке терефталевой кислоты из силоса 1TTK‑401 в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400) регулируется прибором FICAS(Н,L,LL)‑1403, регулирующий клапан которого FV‑1403 установлен на трубопроводе подачи очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) и составляет 1850 нм³/ч. При достижении низкого значения расхода (1400 нм³/ч) включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении очень низкого значения расхода (1000 нм³/ч) срабатывает блокировка SD‑1451 (SD‑4451);

- расход очищенного газа (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) из силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400) в бункер 1РТК‑101 (2РТК‑101) регулируется прибором FICAS(L,LL)‑1401 (FICAS(L,LL)‑4401), регулирующий клапан которого FV‑1401 (FV‑4401) установлен на трубопроводе подачи очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) и составляет 3000 нм³/ч. При достижении низкого значения расхода (2400 нм³/ч) включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении очень низкого значения расхода (1800 нм³/ч) срабатывает блокировка SD‑1451 (SD‑4451) «Блокировка системы хранения и транспортировки ТФК», при этом клапан KCV‑1402 (KCV‑4402) закрывается, ротационный клапан 1TZ‑405 (2TZ‑405) останавливается. Схемой предусмотрена возможность объединения и разъединения арматурой систем очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) первой и второй ниток в случае останова одной из ниток.

При отсутствии очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) азот NG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) для транспортировки терефталевой кислоты подается газодувками 1TC‑302 (2TC‑302) и 1TC‑401 (2TC‑401).

Каждый трубопровод терефталевой кислоты имеет приборы для контроля содержания кислорода в транспортирующем газе AIAS(H,HH)‑1300В1/В2 (AIAS(H,HH)‑4300В1/В2) на трубопроводе из газодувки 1TC‑401 (2TC‑401) в циклон 1РМ‑100 и AIAS(H,HH)‑1300С1/С2 (AIAS(H,HH)‑4300С1/С2) на трубопроводе из газодувки 1TC‑302 (2TC‑302) в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400). При достижении высокого содержания кислорода в транспортирующем газе (5% об.) срабатывают звуковая и световая сигнализации, а при достижении максимального значения содержания кислорода (8% об.) срабатывает блокировка SD‑1451 (SD‑4451).

Технологические схемы регенерации растворителя приведены в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №№122, 123, 123-1, 124, 126, 140, 140-1.

Автоматическое регулирование процесса регенерации растворителя осуществляется с АРМ с применением цепи последовательностей КС-1501, КС-1502, КС-1503. Эти цепи последовательностей автоматически осуществляют следующие операции.

КС-1501– цепь переключения колонны 1TT‑501 с режима орошения на режим циркуляции.

Режим орошения – режим, при котором все пары из верха колонны 1TT‑501, конденсируясь в конденсатор 1ТЕ-501, собираются в емкости 1TD‑501 и подаются на орошение колонны 1ТТ-501, т.е. клапан LV-1501, установленный на трубопроводе подачи уксусной кислоты из куба колонны 1TT‑501 в емкость 1TD-502, закрыт.

Режим циркуляции – режим, при котором все пары из верха колонны, конденсируясь в конденсаторе 1ТЕ-501, собираются в емкости 1TD‑501 и насосом1ТР‑501А/В подаются в емкость разбавленной уксусной кислоты 1TD‑205. Кубовый продукт колонны 1ТТ-501 насосом 1ТР-502 А/С подается в емкость 1TD‑205, откуда по трубопроводу питания подается в колонну.

КС-1502 – цепь переключения колонны 1TT‑501 с режима циркуляции на нормальный режим работы.

КС-1503 – цепь переключения колонны 1TT‑501 с нормального режима работы на режим циркуляции.

Для отделения воды от уксусной кислоты 45÷55%-ный раствор разбавленной уксусной кислоты из емкости флегмы 1TD‑205 в количестве 8,0÷20,0 т/ч (4,0÷10,0 т/ч) подается на 30-ую или 35-ую тарелки колонны азеотропной дистилляции 1TT‑501 в зависимости от концентрации уксусной кислоты, определяемой лабораторным путем с пробоотборника S-1205 (1TD-205). Расход уксусной кислоты регулируется приборами FICA(H,L)‑1501, FICA(H,L)-1503 регулирующие клапаны, которых FV‑1501, FV-1503 установлены на трубопроводе подачи уксусной кислоты в колонну. При достижении минимального расхода по каждому прибору (3,5 т/ч) или максимального (11,0 т/ч) включаются световая и звуковая сигнализации. Температура уксусной кислоты на входе в колонну измеряется прибором TI-1521.

Температура куба колонны 1TT‑501 регулируется по температуре на 58‑й тарелке в пределах 110÷116°С прибором ТIСА(Н)‑1501 путем подачи пара давлением 0,22 МПа (2,2 кгс/см²) в межтрубное пространство выносного кипятильника 1ТЕ-502А/В. Прибор TICA(H)-1501 работает в каскадной цепи управления с прибором FICA(L)-1506. Расход пара 17,6 т/ч (12,3 т/ч) регулируется прибором FICА(L)‑1506, регулирующий клапан которого FV‑1506 установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник
1ТЕ-502А/В.

При достижении температуры на 58-ой тарелке колонны 1ТТ-501 117°С включаются световая и звуковая сигнализации.

При достижении минимального значения расхода пара 15,0 т/ч (10,5 т/ч) включаются световая и звуковая сигнализации.

Колонна 1TT‑501 оборудована следующими датчиками температуры:

- TI-1522-на 1-ой тарелке (нормальное значение 88°С);

- TI‑1523-на 10-ой тарелке (нормальное значение 93°С);

- TI-1524-на 20-ой тарелке (нормальное значение 94°С);

- TI‑1525-на 25-ой тарелке (нормальное значение 95,7°С);

- TI-1526-на 35-ой тарелке (нормальное значение 99°С);

- TI-1527-на 37-ой тарелке (нормальное значение 103,5°С);

- TI‑1528-на 50-ой тарелке (нормальное значение 107°С);

- TI-1529-куб колонны (нормальное значение 118°С).

Для контроля распределения по тарелкам концентраций уксусной кислоты, воды и НБА на колонне 1TT‑501 предусмотрен отбор пробы через пробоотборники S‑1503
(10-ая тарелка), S-1504 (20-ая тарелка), S-1505 (40-ая тарелка), S-1506 (50-ая тарелка). Уровень в кубе колонны поддерживается в пределах 10÷65% (53%) и регулируется прибором LICА(Н)‑1501, регулирующий клапан которого LV‑1501 установлен на трубопроводе подачи уксусной кислоты из куба колонны 1TT‑501 в емкость 1TD‑502. При достижении максимального значения (70%) включаются световая и звуковая сигнализации.

Из верхней части колонны 1TT‑501 пары азеотропа (вода + НБА + МА + РХ) поступают в воздушный конденсатор 1ТЕ‑501, где происходит их конденсация за счет охлаждения до 50°С. Воздушный конденсатор 1ТЕ-501 представляет собой теплообменный аппарат, использующий для охлаждения воздух, подаваемый при помощи 4-х лопастных вентиляторов. Регулирование температуры конденсата осуществляется приборами TIC-1503, TIC-1504A, TIC-1504B с помощью пневматических поршневых сервоприводов 1ТЕ-501 TV-1504A-1, TV-1504A-2, TV‑1504B-1, TV‑1504B-2 открытием или закрытием жалюзи конденсатора. В зимний период для исключения замерзания конденсата предусмотрена подача теплофикационной воды в конденсатор 1ТЕ-501. Также предусмотрен слив остатков конденсата в емкость 1TD‑701С во время останова. Давление паров азеотропа из колонны 1TT-501 в конденсатор 1ТЕ-501 измеряется манометром PI-1566, перепад давления между кубом и верхом колонны измеряется прибором PDI-1521. Для предотвращения роста давления верха колонны 1TT‑501 на трубопроводе азеотропа предусмотрена установка предохранительных клапанов SV-1501А/В, рассчитанных на давление 0,18 МПа (1,8 кгс/см²), один из которых является резервным.

Дополнительно на летний период установлены пластинчатые холодильники 1ТЕ‑501/1 и 1ТЕ‑501/2. Для охлаждения используется оборотная вода. Температура конденсата уксусной кислоты измеряется приборами TIA(Н)‑19 и TIA(Н)-20 соответственно. При достижении максимального значения температуры (60°С) включается световая и звуковая сигнализации. Температура оборотной воды на выходе из конденсатора измеряется приборами TIA(Н)-17 и TIA(Н)-18 соответственно. При достижении максимального значения температуры (90°С) включается световая и звуковая сигнализации.

Несконденсировавшиеся пары из конденсатора 1ТЕ-501 и холодильников 1ТЕ‑501/1 и 1ТЕ‑501/2 направляются в емкость 1ТD-504, которая представляет собой сепаратор, где пары конденсируясь на стенках, стекают через гидрозатвор в емкость 1ТD-501. При большом скоплении в емкости 1ТD-504, часть конденсата отводится в заглубленную емкость 1TU-803.

Для понижения концентрации уксусной кислоты в парах, выбрасываемых в атмосферу, в трубопровод из конденсатора 1ТЕ-501 в емкость 1ТD-504 предусмотрена подача азота. Расход азота измеряется ротаметром FI-1551. Несконденсировавшиеся пары из емкости 1ТD-504 подаются в скруббер отходящих газов 1TT‑602. В трубопровод подачи отходящих газов в скруббер 1TT‑602 поступают также пары из конденсатора 1ТЕ-521 и емкости флегмы 1TD-501.

Для улавливания примесей в скруббере 1TT‑602 отходящий газ проходит через слой обессоленной воды, с этой же целью осуществляется подача обессоленной воды в качестве орошения на верх скруббера.

Сточная вода из скруббера 1TT‑602 через гидрозатвор самотеком подается в емкость 1ТD-802.

Конденсат из конденсатора 1ТЕ-501 и холодильников 1ТЕ‑501/1 и 1ТЕ‑501/2 поступает в емкость флегмы 1ТD-501.

Емкость 1ТD-501 предназначена для разделения органической фазы (НБА, МА, РХ) и воды и представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат разделенный внутри перегородкой на фазоразделяющую зону и зону азеотропообразователя, время пребывания в которых составляет соответственно
30 и 5 минут. Уровень фазоразделяющей зоны поддерживается в пределах 23÷58% и регулируется прибором LICA(H,L)-1512, регулирующий клапан которого LV-1512
(КС-1501, КС-1502) установлен на трубопроводе подачи водной фазы в колонну 1TT‑521. При достижении максимального (60%) или минимального значения (20%) включаются световая и звуковая сигнализации.

Схемой предусмотрена установка дублирующих сигнализаторов высокого уровня LA(H)‑1516 и низкого уровня LA(L)‑1517.

В фазоразделяющей зоне дистиллят делится на водную фракцию – нижняя и на органическую фракцию (НБА, МА, РХ) – верхняя. Верхняя фракция по переливу через перегородку поступает в зону азеотропообразователя, уровень в которой поддерживается в пределах 33÷58% и измеряется прибором LIA(H,L)‑1515. При достижении максимального (60%) или минимального значения (30%) включаются световая и звуковая сигнализации.

При первоначальном пуске и для промывки емкости 1TD‑501 предусмотрена подача обессоленной воды.

Из емкости 1TD‑501 насосом 1TP‑501C/D НБА подается в виде орошения на 1‑ую, 22-ую, 27-ую тарелки колонны 1TT‑501 для образования азеотропного соединения с парами воды, что увеличивает ее относительную летучесть по отношению к уксусной кислоте.

Органическая фракция, содержащая ≈75% НБА, из зоны азеотропообразователя насосом 1TP‑501С/D подается в виде орошения на 1-ую тарелку колонны 1TT‑501, в количестве 30,0 т/ч (18,4 т/ч), на 22-ую, 27-ую тарелки в количестве 2,63 т/ч (1,84 т/ч).

Расход орошения НБА на 1-ую тарелку колонны 1ТТ-501 регулируется прибором FICA(L)-1540, регулирующий клапан которого FV-1540 установлен на трубопроводе подачи НБА в колонну 1ТТ-501. При достижении минимального значения расхода 21,0 т/ч (14,7 т/ч) включаются световая и звуковая сигнализации.

Расход НБА на 22-ую, 27-ую тарелки колонны регулируются каскадной системой управления по прибору TICA(H)‑1511А или TICA(Н)‑1511В в зависимости от температуры на 25-ой тарелке. При кратковременном останове схемой предусмотрена подача НБА в емкость 1TD‑102С, из которой возможен возврат НБА в емкость 1TD‑501.

Распределение концентрации НБА в колонне 1TT-501 тесно связано с распределением температуры по колонне и регулируется подачей флегмы в зависимости от температуры на 25-й и 30-й тарелках. Расход флегмы регулируется прибором FIC‑1541А/В, регулирующий клапан которого FV-1541 установлен на трубопроводе подачи орошения на 27-ую и 22-ую тарелки.

Температура на 25-й тарелке регулируется в пределах 79÷100°С прибором TICA(H)-1511A, работающим в каскадной цепи управления с прибором FIC‑1541А, регулирующий клапан которого FV-1541 установлен на трубопроводе подачи орошения на 27-ю и 22-ю тарелки. При достижении температуры 102°С включаются световая и звуковая сигнализации. На 30-й тарелке температура регулируется в пределах 98÷99°С прибором TICA(Н)-1511B, работающим в каскадной цепи управления с прибором FIC‑1541В. При достижении температуры 100°С включаются световая и звуковая сигнализации.

Для исключения накопления РХ в фазоотделяющей зоне емкости 1TD‑501, входящего в состав разбавленной уксусной кислоты со стадии окисления, часть фракции НБА в количестве 5,7÷6,9 кг/ч насосом 1TP‑501C/D подается в емкость 1TD‑102А. Содержание РХ во фракции НБА определяется лабораторным путем и не должно превышать 18% масс.

Расход фракции НБА регулируется прибором FIC‑1542, регулирующий клапан которого FV‑1542 (КС-1503) установлен на трубопроводе подачи фракции в емкость 1TD‑102А.

При неудовлетворительном качестве фракции НБА или в аварийных случаях предусмотрена подача фракции насосом 1TP‑501C/D в емкость 1TTK‑521.

Из фазоотделяющей зоны емкости 1TD‑501 часть водной фракции, содержащей небольшое количество органической фракции, в количестве 0,2÷0,8 т/ч насосом 1TP‑501А/В подается в качестве орошения на 1-ую тарелку колонны 1TT‑501. Расход водной фазы на орошение регулируется прибором FIC‑1502, регулирующий клапан которого FV‑1502 установлен на трубопроводе подачи орошения на 1-ую тарелку. Предусмотрено измерение электропроводимости водной части (1÷420 мкСм/см) в емкости 1TD‑501 прибором AIA(H)-1501. При достижении максимального значения (450 мкСм/см) включаются световая и звуковая сигнализации.

Часть водной фракции в количестве 4,0÷13,0 т/ч по уровню в емкости
1ТD-501, предварительно подогреваясь в трубном пространстве подогревателя 1ТЕ‑523, подается на 13-ую тарелку колонны регенерации 1TT‑521 для улавливания растворенного НБА. Расход измеряется прибором FI-1543. Для режима циркуляции колонны 1TT‑501 во время пуска схемой предусмотрена подача водной фракции из емкости 1TD‑501 в емкость 1TD‑205 при помощи клапанов KCV‑1524 (KC‑1501, KC‑1502, KC‑1503) и KCV‑1523А (KC‑1501, KC‑1502, KC‑1503).

Уксусная кислота собирается в кубе колонны 1TT‑501 и по уровню самотеком перетекает в емкость 1ТD-502 в количестве 8,2÷10,0 т/ч (4,1÷5,0 т/ч).

Уровень в кубе колонны поддерживается в пределах 10÷65% и регулируется прибором LIСА(Н)‑1501, регулирующий клапан которого LV‑1501 (КС‑1501) установлен на трубопроводе подачи уксусной кислоты в емкость 1TD-502. При достижении максимального значения (70%) включаются световая и звуковая сигнализации. Расход измеряется прибором FI-1504.

Содержание воды в уксусной кислоте не должно превышать 10% масс. и измеряется кондуктометром AI-1502. Схемой предусмотрен, на время останова, отвод уксусной кислоты из трубопровода в емкость 1TD‑701С.

Емкость 1TD‑502 предназначена для приема регенерированной уксусной кислоты из колонны 1TT‑501, свежей уксусной кислоты из емкости 1TD‑500, испаренной уксусной кислоты из емкости 1TD‑510 установки регенерации катализатора и представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Уровень в емкости 1TD‑502 поддерживается в пределах 45÷75% регулятором LICA(H,L)‑1502, регулирующий клапан которого LV‑1502 установлен на трубопроводе приема свежей уксусной кислоты из емкости 1TD‑500. При достижении максимального уровня (80%) или минимального уровня (40%) включаются световая и звуковая сигнализации.

Температура емкости 1TD‑502 поддерживается в пределах 88÷98°С подачей оборотной воды во внутренний змеевик и измеряется прибором TI‑1518. Система воздушника емкости 1TD‑502 связана через конденсатор 1ТЕ-601С и скруббер 1TT‑601С с дымовой трубой 1TZ-1142.

Уксусная кислота из емкости 1TD‑502 насосом 1TP‑502А/В/С подается в емкость промывочной уксусной кислоты 1TD‑204 (2TD‑204), в емкость разбавленной уксусной кислоты 1TD‑205, в емкость свежей уксусной кислоты 1TD‑500, а также в коллектор уксусной кислоты FQ для уплотнения и промывки.

Насосом высокого давления 1TP‑103А/В/С, уксусная кислота подается на стадию окисления для промывки оборудования.

- Для обеспечения безопасной работы насосов 1TP‑501C/D, 1TP‑103А/В/С, 1TP‑502А/В/С схемой предусмотрена: контроль температуры подшипников прибором TIA(Н)‑7С/D, TIA(Н)‑6A/B/C, TIA(Н)‑5A/B/C с включением световой и звуковой сигнализаций при температуре подшипников 65°С; защита от «сухого» хода системами LAS-302C/D, LAS-301А/В/С, LAS‑300А/В/С, которые запрещают пуск насосов и аварийно останавливают их при отсутствии уровня жидкости во всасывающих трубопроводах насосов.

Давление в нагнетательном трубопроводе насос насосов 1TP‑501C/D, 1TP‑103А/В/С, 1TP‑502А/В/С измеряется манометрами PI-1551C/D, PI-1153A/B/C, PI‑1152А/B/C.

Для контроля работы насосов 1TP‑501C/D, 1TP‑103А/В/С, 1TP‑502А/В/С с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

- индикация работы или останова прибором XL-1510C/D, XL-1113A/B/C, XL‑1522A/B/C);

- световая и звуковая сигнализации XА-1510C/D, XA-1113A/B/C, XА-1522A/B/C.

При останове насосов схемой предусмотрены слив уксусной кислоты из всасывающих трубопроводов в емкость 1TD‑701С.

Для поддержания общего баланса по уксусной кислоте во время пуска или останова цеха по производству органической кислоты (терефталевой) №1 предназначена емкость 2TD-302. Уксусная кислота в емкость 2TD-302 может приниматься как из цеха №10, так и подаваться из емкости 1TD-500 по трубопроводу возврата на склад насосом 1ТР-500А/В. Количество принятой кислоты контролируется по прибору FI-200, уровень в емкости 2TD‑302 контролируется по прибору LIA(H,L)-308. При достижении максимального уровня (80%) или минимального уровня (20%) включаются световая и звуковая сигнализации. Температура и давление – соответственно, приборами TIA(Н,L)‑16 и PI‑101. При достижении максимального (80%) или минимального (20%) значения температуры включаются световая и звуковая сигнализации. Уксусная кислота из емкости 2TD-302 подается насосом 2ТР-205В в трубопровод нагнетания насоса 1ТР-502А/В/С и далее в цех по производству органической кислоты (терефталевой) №1. Для обеспечения безопасной работы насоса 2TP‑205В схемой предусмотрена защита от «сухого» хода прибором LAS(L)‑309, который запрещает пуск насоса и аварийно останавливает его при отсутствии уровня жидкости во всасывающем трубопроводе насоса.

Водная фаза из емкости 1ТD-501 насосом 1TP‑501А/В, подается на 13-ую тарелку колонны регенерации 1TT‑521, предварительно подогреваясь в подогреватель 1ТЕ-523 до температуры 70°С. В межтрубное пространство подогревателя 1ТЕ-523 подается вода из куба колонны 1TT‑521 с температурой 105°С. Температура водной фазы на выходе из теплообменника измеряется прибором TI‑1531.

Для защиты подогревателя на трубопроводе подачи водной фазы из подогревателя 1ТЕ-523 в колонну 1TT‑521 установлен предохранительный клапан
SV-1523, рассчитанный на давление срабатывания 0,1 МПа (1 кгс/см²).

Колонна 1TT‑521 представляет собой колонный аппарат с колпачковыми тарелками в количестве 24 шт. и предназначена для регенерации растворенного в воде НБА и выделения МА.

Уровень в колонне 1TT‑521 поддерживается в пределах 5÷75% и регулируется прибором LICA(H)‑1513, регулирующий клапан которого LV‑1513 установлен на трубопроводе подачи отработанной воды насосом 1TP‑521А/В в емкость 1TD‑802. При достижении максимального значения (80%) включаются световая и звуковая сигнализации.

Колонна регенерации 1TT‑521 снабжена выносным кипятильником 1ТЕ‑522. В качестве теплоносителя в кипятильнике 1ТЕ‑522 используется пар давлением
0,22 МПа (2,2 кгс/см²) в количестве 0,7÷1,6 т/ч. Температура на 15-ой тарелке колонны 1TT‑521 поддерживается в пределах 98÷103°С и регулируется прибором TICA(H)‑1514, работающем в каскадной цепи управления с регулятором расхода FICА(L,H)‑1547, регулирующий клапан которого FV‑1547 (КС-1503) установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник 1ТЕ-522. При достижении максимального значения температуры (104°С) включаются световая и звуковая сигнализации. При достижении максимального (1,8 т/ч) или минимального (0,5 т/ч) значения расхода включаются световая и звуковая сигнализации.

Колонна 1TT‑521 оборудована следующими приборами температуры:

- TI-1534 –на 4-ой тарелке (нормальное значение 59°С);

- TI‑1535 –на 12-ой тарелке (нормальное значение 96°С);

- TIСА-1514 – на 15-ой тарелке (нормальное значение 101°С);

- TI-1537 – куб колонны (нормальное значение 108°С).

На колонне 1TT‑521 предусмотрен отбор пробы через пробоотборники S‑1521 (7‑ая тарелка), S-1522 (12-ая тарелка), S‑1523 (15-ая тарелка).

Давление в кубе колонны 1TT‑521 измеряется манометром PI-1592, а перепад давления между кубом и верхом колонны контролируется дифманометром PDI-1504.

Регенерированный азеотроп из колонны 1TT‑521 выводится с 7-ой тарелки боковым погоном и насосом 1TP‑521А/В подается в количестве 310 кг/ч в фазоразделяющую зону емкости 1ТD-501. Расход бокового потока в количестве 310÷600 кг/ч регулируется таким образом, чтобы температура 12-ой тарелки, измеряемая прибором TI‑1535, находилась в диапазоне 96÷99°С.

Регулирование расхода бокового потока осуществляется заданием хода поршня плунжерного насоса 1TP‑521А/В приборами HIC‑1521А и HIC‑1521В. Расход измеряется расходомером FIА(L)‑1545. При достижении минимального значения (300 кг/ч) включаются световая и звуковая сигнализации.

Для равномерной подачи азеотропа на нагнетательном трубопроводе насоса 1TP‑521А/В установлен демпфер 1TZ-523, в который, для создания азотной подушки подается очищенный газ. Давление в демпфере измеряется манометром PI-1593. Уровень в демпфере измеряется прибором LG-1568. Для защиты насоса 1TP‑521А/В предусмотрена установка на нагнетательных трубопроводах предохранительных клапанов SV-1521А/В, рассчитанных на давление 0,8 МПа (8 кгс/см²), со сбросом во всасывающий трубопровод насоса 1TP‑521А/В.

Для контроля работы насоса 1TP-521А/В с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрен прибор:

- световая и звуковая сигнализации XА-1521A/B.

Давление в нагнетательном трубопроводе насоса 1TP-521A/B измеряется манометром PI-1571А/В.

Пары МА и других органических веществ, образовавшихся в результате реакции окисления, подаются из верхней части колонны 1TT‑521 в трубное пространство конденсатора 1ТЕ-521, где они конденсируются и стекают в емкость флегмы 1TD‑521. На трубопроводе подачи паров из верха колонны 1TT‑521 в конденсатор 1ТЕ-521 установлен термометр TI-1532 (нормальное значение 56°С), дифманометр PDI-1504 и манометр PI‑1594. В межтрубное пространство конденсатора 1ТЕ-521 подается оборотная вода. Расход воды измеряется расходомером FI-1548. На трубопроводе обратной оборотной воды (CWR) установлен термометр TI‑3306 (нормальное значение 36°С) и предохранительный клапан SV-1524, рассчитанный на давление срабатывания 0,9 МПа (9 кгс/см²) со сбросом в емкость 1TU-803. Отходящие газы из конденсатора 1ТЕ‑521 подаются в скруббер 1ТТ‑602. Сюда же поступают отходящие газы из емкости 1ТD-521.

Часть жидкости из емкости флегмы 1ТD-521 в количестве 2,18 т/ч (1,53 т/ч) самотеком поступает на 1-ю тарелку колонны 1TT‑521 в качестве орошения. Расход орошения регулируется по температуре потока на 4-ой тарелке колонны, измеряемой прибором TI-1534, регулятором расхода FIСА(НН,Н,L)‑1544, регулирующий клапан которого FV‑1544 (КС-1503) установлен на трубопроводе подачи орошения на 1-ую тарелку колонны. При достижении минимального (1,7 т/ч (1,2 т/ч)) или максимального (3,5 т/ч) значений расхода включаются световая и звуковая сигнализации.

Температура флегмы, подаваемой на орошение колонны, измеряется термометром TI-1545 (40°C).

Избыточное количество жидкости, превышающее объем требуемый для орошения, в количестве 100÷150 кг/ч самотеком через систему гидрозатвора подается в емкость слива фракции МА 1TTK‑521. Этот расход жидкости измеряется расходомером FI-1549. Уровень в емкости 1ТD-521 измеряется уровнемером LIA(H,L)-1525 (нормальное значение 78%). По уровню емкости 1TTK-521 насосом 1ТP-522А/В фракция МА откачивается в отделение термического обезвреживания отходов производства ТФК и ПЭТФ.

Вода, содержащая 0,1%масс. уксусной кислоты и менее 100 мг/кг НБА, из куба колонны 1TT-521 насосом 1TP-524А/В в количестве 5,0÷11,0 т/ч подается в емкость 1TD-802, после предварительного охлаждения в подогревателе 1ТЕ-523 с 105°С до 85,5°С.

Расход кубовой жидкости из колонны 1ТТ-521 в емкость 1TD-802 измеряется расходомером FIА(L)‑1546, установленным на нагнетательном трубопроводе насоса 1TP‑524А/В. При достижении значения минимального расхода (4,0 т/ч) включаются световая и звуковая сигнализации.

Схемой предусмотрена подача обессоленной воды DM1 во всасывающий трубопровод насоса 1TP‑524А/В для заполнения колонны 1TT‑521 во время пуска и промывки.

На насосе 1TP‑524А/В предусмотрена система охлаждения уплотняющей жидкости. В качестве охлаждающего агента используется оборотная вода. На трубопроводе обратной оборотной воды установлены смотровые стекла.

На нагнетательном трубопроводе насоса 1TP‑524А/В перед клапаном KCV‑1525 (КС-1501, КС-1502, КС-1503) предусмотрен отбор пробы через пробоотборник S-1526, после клапана LV‑1513 предусмотрен слив в емкость 1TU-804.

Для контроля работы насоса 1TP-524А/В, с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрен прибор:

- световая и звуковая сигнализации XА-1524A/B.

Давление в нагнетательном трубопроводе насоса 1TP-524A/B измеряется манометром PI-1575А/В.

Фракция МА, самотеком поступающая из емкости 1TD‑521, накапливается в емкости 1TTK‑521. Емкость 1TTK-521 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Уровень в емкости измеряется приборами LG-1571 и LIA(Н,L)‑1521. При достижении высокого (90%) и низкого (15%) уровня включаются световая и звуковая сигнализации. Отходящие газы из емкости 1TTK-521 через дыхательный клапан BV-1521 подаются в дымовую трубу 1TZ-1142. В трубопровод отходящих газов предусмотрена подача очищенного газа для поддержания постоянной азотной подушки в емкости. Давление в емкости регулируется прибором PIC-1501, регулирующий клапан которого PV‑1501 установлен на трубопроводе подачи очищенного газа. По мере накопления фракции МА в емкости, производится откачка насосом 1TP‑522А/В в отделение термического обезвреживания отходов. На нагнетательном трубопроводе насоса 1TP‑522А/В установлено мерное стекло 1TZ‑522 для замера расхода перекачиваемой жидкости и предохранительные клапаны SV-1522А и SV-1522B, рассчитанные на давление срабатывания 1,3 МПа (13 кгс/см²) со сбросом во всасывающий трубопровод насосов. Для равномерной подачи жидкости на нагнетательном трубопроводе насоса 1TP‑522А/В установлен демпфер 1TZ-524, в который, для создания азотной подушки, подается очищенный газ 7WG. Уровень в демпфере измеряется прибором LG-1569. Схемой предусмотрен возврат фракции МА в емкость 1TTK-521 насосом 1TP-522A/B через редуцирующий клапан PCV-1526.

Для контроля работы насоса 1TP-522А/В, с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

- индикация работы или останова прибором XL-1532;

- световая и звуковая сигнализации XА-1523.

Давление в нагнетательном трубопроводе насоса 1TP-522A/B измеряется манометром PI-1572А/В.

По уровню в емкости 1TD‑520 из цеха №10 принимается свежий НБА. Уровень в емкости 1TD‑520 поддерживается в пределах 25÷55% и регулируется прибором LIСА(Н,L)‑1520, регулирующий клапан которого LV‑1520 установлен на трубопроводе приема свежего НБА в емкость 1ТD‑520. При достижении максимального (60%) или минимального (20%) уровня включаются световая и звуковая сигнализации.

На трубопроводе приема НБА со склада установлены манометры PI-1578 (на входе в корпус 109) и PI-1579 (в корпусе 109), термометр TI-1564 и счетчик-расходомер FIQ-1526, регистрирующий количество принятого НБА. На трубопроводе приема НБА предусмотрен отбор пробы через пробоотборник S-1520.

Емкость 1TD‑520 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Отходящие газы из емкости 1TD‑520 через дыхательный клапан BV-1520 подаются в дымовую трубу 1TZ-1142. В трубопровод отходящих газов предусмотрена подача очищенного газа. Давление в емкости 1TD‑520 регулируется прибором PIC-1502, регулирующий клапан которого PV‑1502 установлен на трубопроводе подачи очищенного газа в емкость 1TD‑520 для поддержания постоянной азотной подушки в емкости.

Из емкости 1ТD-520 насосом 1TP‑520А/В НБА постоянно подается в емкость 1ТD-501. Насос 1TP‑523 служит для подачи НБА в емкость 1ТD-501 во время пуска.

На всасывающем трубопроводе насоса 1TP‑520А/В установлено мерное стекло 1TZ-520 для замера расхода перекачиваемой жидкости. Во всасывающий трубопровод насосов ТР-520А/В, 1TP‑523 предусмотрена врезка от емкости 1TTK‑521. Этот трубопровод используется во время аварийного сброса кондиционного НБА насосом 1TP‑501C/D в емкость 1TTK‑521. В этом случае существует возможность возврата этого количества НБА в процесс. Для проверки качества возвращаемого НБА в процесс (примеси, окрашенность) перед подачей во всасывающий трубопровод насосов 1TP‑520А/В и 1TP‑523 предусмотрен слив в емкость 1TU-804 через контрольное стекло SG-1502.

Схемой предусмотрена подача НБА насосами 1ТР-520А/В, 1ТР-523 на циркуляцию в емкость 1TD-520 или в емкость 1ТТК-521.

На нагнетательном трубопроводе насоса 1TP‑520А/В установлены предохранительные клапаны SV-1520А/В, рассчитанные на давление срабатывания 0,7 МПа (7 кгс/см²) со сбросом во всасывающий трубопровод насосa.

Для контроля работы насосов 1TP-520А/В, 1TP‑523, с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

- индикация работы или останова приборами XL-1530 и XL-1523;

- световая и звуковая сигнализации XА-1530, XА-1523.

Давление в нагнетательных трубопроводах насосов 1TP-520A/B и 1TP-523 измеряется манометрами PI-1570А/В и PI-1573.

Для обеспечения безопасной работы насоса 1TP‑523 технологической схемой предусмотрено:

- контроль температуры подшипников прибором TIA(Н)‑8 с включением световой и звуковой сигнализаций при температуре подшипников 65°С;

- защита насоса от «сухого» хода прибором LAS(L)‑303, который запрещает пуск насоса и аварийно останавливает его при отсутствии жидкости во всасывающем трубопроводе.

Дата добавления: 2015-04-24