Автоматизация миксерного отделения сталеплавильного цеха

Миксерные отделения сталеплавильных цехов служат для накопления чугуна, периодически поступающего из доменного цеха, для усреднения химического состава чугуна и бесперебойного снабжения им сталеплавильных агрегатов. Миксеры отапливаются газом с целью поддержания заданной температуры чугуна. Важной задачей миксерного отделения являются точное дозирование металла, отправляемого к конвертерам или мартеновским печам, а также контроль его температуры и химического состава.

Чугун, поступающий из доменного цеха в чугуновозных ковшах, взвешивается на платформенных или крановых весах, причем массу чугуна определяют по разности масс ковша с чугуном до слива и ковша после слива. Взвешивающие устройства обеспечивают показания, регистрацию замеров и передачу данных в управляющую вычислительную машину. Крановые весы конвертерных цехов, например, имеют грузоподъемность до 200 т, чувствительными элементами в них являются тензодатчики, допустимая погрешность составляет ±0,5 % от максимальной нагрузки весов.

Дозирование сливаемого из миксера чугуна также осуществляется с помощью автоматизированных платформенных весов.

Структурная схема системы контроля и регулирования миксера приведена на Рисунке 2.1

Рисунок 2.1 – Схема автоматизации миксера сталеплавильного цеха

Масса заливаемого в миксер чугуна контролируется автоматизированным крановым взвешивающим устройством 1, а сливаемого из миксера - платформенным устройством 2. Температура чугуна на сливе измеряется термопарой погружения в комплекте с вторичным показывающим прибором 3. Температурное состояние кладки миксера и, следовательно ее износ контролируются поверхностными термопарами, прикрепленными к его кожуху, с регистрацией показаний на многоточечном вторичном показывающем и регистрирующем приборе 5. Температура свода миксера измеряется термопарой или пирометром и регистрируется прибором 4.

В связи со стабильностью теплового режима миксера в схеме предусмотрена лишь автоматическая стабилизация расхода газа на отопление регулирующим комплектом 6с контролем расходов газа и воздуха (комплект 7 ) при помощи измерительных диафрагм с вторичными приборами. Давления газа и воздуха также контролируются манометрами 8и 9.

При аварийном падении давления газа или воздуха срабатывает привод клапана безопасности 12, перекрывающий газопровод. Одновременно сигнализатор падения давления газа 10или воздуха 11своим сигнальным контактом включает звонок громкого боя и зажигает сигнальную лампу. При падении давления газа подается команда на остановку вентилятора, нагнетающего воздух горения.

Контроль химического состава чугуна при дозировании из миксера осуществляется путем отбора проб с последующим их анализом в экспресс-лаборатории химическими или спектральными методами.

В развитых системах управления сталеплавильными цехами с применением вычислительных машин автоматика миксерных отделений включает в себя также световые табло поступления команд из управляющего центра на дозирование чугуна и пульты передачи инфор­мации о выполнении команд.

Дата добавления: 2015-03-29