Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Машины для деления и формования теста




ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТЛЕЖКИ ТЕСТА

После натирки тесто должно отлежаться в течение 20-30 мин. На механизированных предприятиях для отлежки теста применяются люлечно-конвейерные шкафы окончательной расстойки или шкафы с ленточными транспортерами и кондиционированием воздуха внутри шкафов.

На предприятиях небольшой мощности и в отдельных цехах отлежка бараночного теста производится на стационарных или передвиж­ных столах. Столы изготовляются с круглыми поворотными крышками диаметром 1,5-2 м и устанавливаются вблизи от натирочной машины.

 

Для деления и формования тестовых колец бараночных изде­лий в промышленности применяется несколько типов машин: делительно-формующая машина для выработки баранок Б-4-58, универ­сальная делительно-закаточная машина для выработки баранок, су­шек и бубликов ДЗБ-4М. Так же создаются работающие на новом принципе делительно-закаточные машины для выработки ба­ранок А2-ХБУ.

На небольших предприятиях и в цехах еще применяются для фор­мования тестовых заготовок прокатно-жгуторезальные машины Б-2.

Делительно-формовочная машина Б-4-58 (рис. 173, а) создана на принципе, разработанном В.В.Комаровым и В.А. Колесниковым. Машина предназначена для деления теста и фор­мования тестовых заготовок (колец) баранок разных наименований и состоит из следующих основных узлов: механизма набивки теста А, формующей головки Б, ленточного транспортера В, приводного механизма Г, станины Д и узла электроблокировки, обеспечивающего безопасность обслуживания автомата.

Механизм набивки теста состоит из поршневой коробки 1 с прием­ной воронкой для теста, двух нагнетательных валков2 и четырех цилиндрических поршней 3. Нагнетательные валки приводятся от храпового механизма и пары цилиндрических шестерен. Цилиндри­ческие поршни 3 попарно связаны между собой поперечными осями 4, соединены с кулачком12 через двуплечий рычаг8-11, специаль­ный рычаг 7 и две тяги 5. Двуплечий рычаг 8-11 состоит из двух де­талей, сидящих на валу10 и соединенных пальцем 9 с переточкой. При возникновении больших усилий в поршневой коробке палец 9 будет срезаться на переточке, предотвращая поломку автомата.

Для изменения массы тестовых заготовок в зависимости от наименования баранок у двуплечего рычага 8-11 предусмотрен регулировочный винт с маховичком 6. При помощи винта можно изменить раскатывающих стаканов28, сбрасывателей21 и цилиндрических пружин 26.

Формующие гильзы 27 (см. рис. 173, а) смонтированы в специаль­ной плите в гнездах поршневой коробки и являются продолжением поршневых каналов. На выходном конце гильзы 27 при помощи рас­секателя19 смонтирована скалка23. Цилиндрические ножи24 надеты на формующие гильзы27, на которых находятся и цилиндрические пружины26. На траверсе25, которая может скользить вдоль двух цилиндрических направляющих22, закреплены раскатывающие втулки. Сбрасыватели 21 крепятся в подшипниках, смонтированных на кронштейне20 транспортера.

Рис. 173. Тестоформующий бараночный автомат Б-4-58

а - продольный разрез; б - формующая головка.

Ленточный транспортер состоит из приводного17 и натяжного 18 барабанов и тканевой транспортерной ленты. Транспортер приво­дится в движение от главного вала13 через цепную и шестеренную передачу.

Приводной механизм состоит из электродвигателя16, ременной передачи, двух пар цилиндрических шесте­рен, двух кулачков12 и14, двух рычажных систем и главного вала 13. Электродвигатель смонтирован на подвижной плите15, шарнирно закрепленной к рамам станины. Натяжение приводного ремня дости­гается благодаря действию веса плиты и электродвигателя и усилию пружины.

Станина машины представляет собой две чугунные рамы, связан­ные между собой распорками, корпусом поршневой коробки и крон штейном20 ленточного транспортера.

Электроблокировка предусматривает выключение электродвига­теля при снятии переднего и заднего кожухов, соединенных системой рычагов с концевым выключателем, встроенным в электроцепь управ­ления магнитным пускателем.

Приготовленное по рецептуре бараночное тесто плоскими кусками загружается в приемную воронку 1, захватывается вращающимися навстречу друг другу валками2 и нагнетается в тестовую камеру, от­куда поршнями 3 подается в поршневые каналы.

Под давлением поршней тесто (см. рис. 173, б) выпрессовывается через кольцевые щели между гильзами27 и скалками23, сворачива­ется в спиралеобразные кольца, отрезается цилиндрическими ножами 24, раскатывается втулками25 и выталкивается из втулок сбрасыва­телями21.

Для выработки баранок разных сортов автомат снабжен сменными рабочими органами: тремя комплектами раскатывающих стаканов и сбрасывателей и двумя комплектами скалок. Комбинируя диаметр скалок и стаканов, можно вырабатывать бараночные изделия, разные по размеру и количеству штук в 1 кг.

Производительность машины Б-4-58 составляет в зависимости от наименования изделий от 45 до 200 кг баранок в час.

 

Универсальная делительно-закаточная машина ДЗБ-4М предназначена для деления и формования тес­товых заготовок (колец) для баранок, сушек и бубликов. Конструкция и принцип действия машины не отличается от машины для производства баранок Б-4-58. Возможность деления и формования тестовых за­готовок для всех трех видов бараночных изделий достигнута за счет смены вкладышей с гильзами, поршней с осями и поводками, обойм раскатывающих стаканов и кронштейнов выталкивателей. Так, для выработки бубликов применяется трехканальный вкладыш, для баранок -четырехканальный и для сушек - шестиканальный.

Для привода машины применен электродвигатель мощностью 2,8 кВт с частотой вращения вала 960 об/мин.

Производительность универсальной делительно-закаточной маши­ны ДЗБ-4М составляет (в кг/ч): баранок в зависимости от наименова­ния изделий от 89 до 150, сушек от 40 до 60 и бубликов от 150 до 200.

Недостатком машины Б-4-58 и ДЗБ-4М являются большие нагруз­ки в механизме, которые создаются при выпрессовывании теста через кольцевое пространство, образованное между гильзами и скалками, что вызывает уплотнение теста и отрицательно сказывается на ка­честве изделий. Кроме того, у этих машин не организована укладка тестовых заготовок на доски, что обусловливает необходимость при­менения ручных операций.

 

Делительно-закаточный автомат А2-ХБУ су­щественно отличается от ранее описанных машин способом деления, формования тестовых заготовок и конструкцией. Деление теста про­изводится по объемному принципу при поддержании постоянной плотности теста, что достигается путем нагнетания его непрерывно вращающимися валками в тестовой камере. Отмеривание теста в виде отдельных долей одинакового объема происходит с помощью карманов непрерывно вращающегося делительного барабана. Формо­вание и закатывание тестовых колец осуществляется в непрерывно движущемся цепном транспортере, выполненном из отдельных формую­щих элементов, которые образуют внутри сплошную поверхность. Особенностью автомата является также наличие устройства для механизированной фиксированной раскладки тестовых колец на расстойные доски вместо ручной раскладки их в предыдущих машинах.

На базе автомата А2-ХБУ разрабатываются аналогичные машины для формования бубликов А2-ХБД и для фор­мования сушек А2-ХФУ.

В табл. 2 приведены сравнительные технические характеристики делительно-формовочных машин и автоматов.

Таблица 2

Показатели Машины Автомат А2-ХБУ
В-4-58 ДЗБ-4М
Производительность, шт/мин      
- баранок     60-120
- бубликов массой 100г -   -
- сушек - 10-100 -
Укладка заготовок на расстойные доски Ручная Автоматическая
Мощность электродвигателя, кВт 1,7 2,8 2,2
Частота вращения вала, об/мин      
Габаритные размеры. мм      
- длина      
- ширина      
- высота      

 

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-04-24; Просмотров: 3031; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.