Оборудование для гигротермической обработки тестовых заготовок

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАССТОЙКИ

Для расстойки тестовых заготовок (колец) бараночных изделий используются конвейерные шкафы, применяемые в хлебопечении. В зависимости от величины выработки, производительности и типа печей подбирается соответствующий конвейерный шкаф для расстойки, на люльках которого могут размещаться расстойные доски или листы с тестовыми заготовками.

Так, для обслуживания печей П-1-57 и П-119 могут быть использованы конвейерные шкафы Т1-ХРГ (Р-3-52) в двух исполнениях: на 30 и 50 люлек. Для обслуживания печей ФТЛ-2-66, П-104, а также туннельных печей с ленточным подом площадью 16 и 25 м² могут быть применены конвейерные шкафы для окончательной расстойки А2-ХР (Р-1-57) в трех исполнениях.

Для механизации расстойки тестовых заготовок бараночных изделий могут быть использованы и другие конвейерные шкафы для окончательной расстойки, применяемые в хлебопечении.

На предприятиях малой мощности для расстойки тестовых колец применяются двадцатиполочные вагонетки и стационарные камеры расстойки.

После расстойки тестовые заготовки перед выпечкой обвариваются в кипящей воде в течение 0,5-2 мин или-ошпариваются паром от 4 до 90 с.

Для обварки тестовых заготовок на механизированных предприятиях применяются обварочные машины разных конструкций и ошпарочные аппараты, объединенные с тупиковой печью одним конвейером.

Ошпарочная машина, применяемая на предприятиях (рис. 174), состоит из закрытого цилиндрической формы металлического барабана 1 с изоляцией и внешним кожухом, вала 4 с двумя кольцами 2, между которыми подвешены шесть двухъярусных люлек6 размером 1920 X 350 мм.

Рис. 174. Ошпарочная машина тесто­вых колец бараночных изделий

В верхнюю часть барабана по трубам 3 подается пар от котельной предприятия. Для наблюдения за температурой внутри барабана установлен угловой термометр 5. В дне барабана предусмотрен кран 8 для спуска конденсата, образуемого внутри барабана. Сбоку в нижней части барабана предусмотрен люк 7 для монтажа и ремонта люлек, а в нижней части торцовой стены располо­жены дверцы 9 для загрузки и выгрузки решеток с тестовыми заго­товками.

Насыщенный пар давлением 50-80 кПа подается в верхнюю зону барабана, где создается паровой мешок. Продолжительность ошпарки тестовых заготовок составляет 70-75 с.

Привод машины осуществляется от электродвигателя10 через клиноременную передачу, шестерен­ный редуктор и цепную передачу на вал машины.

Производительность ошпарочной машины при выпечке бараноч­ных изделий составляет 3 т в сутки.

Ошпарочно-печной агрегат, созданный по предло­жению Е. И. Бурлаченко и А. Д. Сдобникова (рис. 175, а), состоит из ошпарочной камеры / и реконструированной печи ФТЛ-2.

Рис. 175. Ошпарочно-печной агрегат: а- конструкции Е. И. Бурлаченко и А. Д. Сдобникова; б - Ленинградского типа.

Ошпарочная камера ограждена колпаком 2 из нержавеющей лис­товой стали с изоляцией наружных поверхностей асбослюдяной мас­сой. На передней стороне колпака расположен вытяжной зонт4, соединенный с вентиляционной системой предприятия.

Для подачи пара в камеру в верхней зоне предусмотрены две тру­бы 3 с отверстиями в нижней части, которые заключены в чехлы из труб большого диаметра с отверстиями, направленными в противо­положную сторону. Для уменьшения вентиляции пекарной камеры предусмотрены два подвесных фартука 5.

Ошпарочная камера и печь имеют общий конвейер, на котором при двухъярусном расположении конвейера размещено 36 люлек размером 1920 * 350 мм, в том числе в зоне ошпарки 7 люлек.

Агрегат приводится в движение от электродвигателячерез ременную передачу, вариатор скорости, чер­вячный редуктор и цепную передачу.

Металлические листы с отверстиями (или сетки) из нержавеющей стали с тестовыми заготовками устанавливают на люльки, которые поступают в камеру для паровой ошпарки. Продолжительность ошпар­ки 0,5-2 мин. Затем люльки перемещаются в пекарную камеру, где тестовые заготовки подсушиваются и выпекаются.

Производительность ошпарочно-печного агрегата (при двухъярус­ном конвейере печи) при выработке баранок составляет 4-4,2 т в сутки и сушек 3-3,6 т в сутки.

Ошпарочно-печной агрегат, применяемый на ле­нинградских заводах (рис. 175, б) для четырехъярусной печи ФТЛ-2, состоит из прямоугольной металлической камеры 1, изолированной со всех сторон, внутри которой под крышкой расположена гребенка2с 25 парораспределительными трубками с отверстиями, и реконструи­рованной печи ФТЛ-2. Пар из котельной предприятия для ошпарки тестовых заготовок подается по трубе3, краном4 регулируется его подача в гребенку камеры. Для удаления излишка пара предусмот­рены зонты 5, соединенные воздуховодами с заводской вентиляцией. Для стока конденсата служит поддон 6.

Ошпарочная камера и печь имеют общий конвейер с 56 люльками размером 1920 X 340 мм. Из 56 люлек в печи находится 40, в ошпа­рочной камере - 4. Приводится конвейер от электродвигателячерез червячный редуктор и цепную пере­дачу. Производительность ошпарочно-печного агрегата составляет при выпечке бараночных изделий в среднем 6,5 т/сут.

Дата добавления: 2015-04-24